带式输送机托辊间距的合理设计.docxVIP

带式输送机托辊间距的合理设计刘智方(广西电力工业勘察设计研究院 ,广西 南宁 530023)摘要 :通过对带式输送机托辊 带式输送机托辊间距的合理设计 刘智方 (广西电力工业勘察设计研究院 ,广西 南宁 530023) 摘要 :通过对带式输送机托辊的传统计算及受力分析 ,推导出托辊的合理间距确定的公式 ,探讨了如何确定托辊间距的方 法及优越性 。 关键词 :带式输送机 托辊 托辊间距 合理设计 中图分类号 : T H222 文献标识码 : A Rea sona ble Design of the Spacing Distance Bet ween Idlers of the Belt Conveyer L IU Zhifang Abstract : In t hi s p ap er , t he fo r mula fo r calculating t he reaso nable di st ance bet ween idler s i s derived af t er anal yzing t he fo rce of belt co nveyo r idler and t he t raditio nal calculat e . p ropo se s t he met ho d of op timizing t he sp acing di st ance bet ween idle s , set s fo rt h t he advant ages op timizi ng t he sp acing di st ance . Key words :belt co nveyer , idler ,di st ance ,reaso nable de sign 在整条输送机上输送带的张力在连续变化 , 在保证托 辊轴承承载能力和最大下垂度的情况下 , 从式中看到 l 与 S 成正比 , 在张力越大的地方 , 托辊间距可以越大[ 2 ] 。如 果根据需要合理设计托辊间距 , 可以使设备造价 、运行阻 力 、功率消耗和维护成本方面更合理 。 1 . 1 根据托辊承载能力及使用寿命确定 从《D T Ⅱ型固定式带式输送机设计选用手册》第二部 分型谱 7 . 5 辊子承载能力表可以查到不同轴承 、辊径 、带 速和辊长下不同的辊子承载能力[ 3 ] 。 1) 承载托辊间距 0 前言 传统托辊间距通常是根据两托辊间的输送带下垂度 (约 1 %) 确定 。或者根据承载分支托辊间距以松散密度 ≤1 600 kg/ m3 , a = 1 200 mm , 松散密度 1 600 kg/ m3 , a = 1 000 mm来计算 。回程分支托辊间距 2 . 4 m ～ 3 m 。 整条皮带采用统一间距 ,虽可简化设计和制造工艺 ,却没 有根据皮带张力变化和托辊受力不同来设计不同间距 ,造 成托辊的浪费 ,增加工程预算 。而不等间距的设计可减少 整个输送机的托辊数量 ,从而降低输送机的运营费用 。本 文主要研究正常的直线段托辊间距 。 [ P0 ] 按静载计算 : l ≤ ( 3) e( q + q0 ) g 1 托辊间距计算公式 托辊间距应满足两个条件 :棍子轴承的承载能力及输 送带的下垂度[ 1 ] , 托辊间距应配合 考 虑 该处 的 输 送 带 张 力 ,使输送带获得合适的垂度 。 最大下垂度 : [ P0 ] 按动载计算 : l ≤ ( 4) e( q + q0 ) g - f s f d f a 式中 : [ P0 ] ———承载托辊的额定承载能力 ; e ———辊子载荷系数 ; f s ———运行系数 ; f d ———冲击系数 ; f a ———工况系数 。 满足 ( 3) 、( 4) 式并保证托辊使用寿命大于 30 000 h 即 可满足承载段承载能力要求 。 2) 回程托辊间距 Y = g ( q + q0 ) l ( 1) 8 S 式中 : Y ———两组托辊间输送带的最大下垂度 , m ; l ———托辊间距 , m ; q ———输送带上面物料单位质量 , kg/ m ; q0 ———输送带单位质量 , kg/ m ; S ———该处输送带张力 , N 。 稳定工况下的下垂度应限制在 1 %以内 。 由式 ( 1) 可以得出托辊间距 : [ P0 ] ( 5) 按静载计算 : lu ≤ eq0 g [ P0 ] 按动载计算 : lu ≤ ( ) 6 eq0 g f s f d f a 满足 ( 5) 、( 6) 式并保证托辊使用寿命大于 30 000 h 即 可满足承载段承载能力要求 。 8 Y S ( 2) l = g ( q + q0 ) 作者简介 : 刘智方