铸工车间轮碾机皮带机粉尘治理.docVIP

第一章 设计题目：铸工车间轮碾机 皮带 机粉尘治理 一、 设计题目： 某铸工车间轮碾机、皮带机粉尘治理。 二、 原始资料： 1、 轮辗机四台S114型育径2300mmo 皮带机两条宽B二500mm,其中一条为上料皮带，在轮碾机的上部。 另外一条皮带为下料皮带，深入地下500-800mmo 2、 粉尘资料 粒径分布 5u 5 ?lOu 10?20 u 20?40 u 40 u 质量％ 9.6 22.9 40 20 7.5 3、 吸入气流量及浓度：流量1500mg/m3含SiO210%以上。要求两台轮碾机的粉尘用一套 粉尘治理系统。除尘设备可选用电除尘器或袋式除尘器。 4、 环境温度 匸14°C 5、 车间平面图、车间立面图及轮碾机立面图附后。 三、成果要求： 1、 绘制粉尘治理平面图、剖面图、系统图各一份＜2号〉 2、 整理计算书一份 要求：水力计算 设备选择计算 车间风平衡计算，给出补风量 四、参考资料: 《工业通风》建筑工业出版社 车间立面图 16.36 3.0 V 10.76 \/ 车间平面布置图 1 ? 2 5 6 轮碾机立面图 2300 / i Tr 500 〉///////////〉///〃///////////; 、 第二章设计 一除尘系统的划分 1划分原则 以生产主机为中心，同一生产流程。运行班次相同，生产时间相同的扬尘点划分为 一个中心。 每一个系统排风点，不超过5?6个。 粉尘性质相同的吸风点划分为一个系统，以利于物粒回收。 下列情况之一不能划分为一个系统： a易燃易爆粉尘和油污 b混合后有结雾可能的气体 c混合后有爆炸可能的气体 d混合后影响物粒回收的气体 2系统划分 根据所给设计资料，可知其生产工艺操作过程为：物料由架空皮带运输于碾上吋, 物料经溜槽落至轮碾机上，被碾碎后，再经溜槽落至地沟皮带上，故可定八个产尘点。 将八个产尘点划分为两个对称系统，两台轮碾机及各自相应皮带产尘点为一个系 统，此划分方法，一方面两系统对称，可省管材，使风机与除尘器选择型号一样，维 护及检修更方便；另一方面，在系统中，有一台轮碾机停止工作时，也可以不致使除 尘器空载量过大。 二捕集装置（集气罩）的设计 1布置要求 尽可能将污染源密闭，以隔断污染气流与室内气流的联系，防止污染物随室内气 流扩散。 密闭罩内应保持一定的负压，避免污染物从罩上缝隙外逸。 吸风点位置不宜设在物料集屮地点和飞侧区内，避免把大量物料吸入净化系统。 设计密闭罩不应防，妨碍工艺生产操作。 2布置原则 集气罩应尽可能将污染物包围起来，使污染物扩散在最小范围内，以防止横向气 流干扰，减少排风量。 集气罩的吸风方向尽可能与污染气流运动方向一致，充分利用污染气流的初始动 能。 尽可能减少集气罩的开口面积，减少排风量。 集气罩的吸气气流不允许经过人工的呼吸区再进入罩内。 3捕集装置的布置 由于轮碾机为一落料点，静压较高，可以局部架密闭罩，并设排气罩。地沟皮带 也是一落料点，静压较高，也设局部密闭罩，并设排气罩。 4捕集风量的计算 轮碾机上捕集风量的确定 由轮碾机尺寸①二2300mm,可查得密闭罩排放量Q=4484 m/h考虑架空皮带产尘 点，有密闭罩通过槽与轮碾机密闭罩相连。所以轮碾机排风量上再加一个附加值，取 为500m7h,故轮碾机密闭罩排风量为4984m7h. 地沟皮带局部捕集风量的确定 物料落至皮带运输机时，排风量可按下式计算： 式中：L 工艺设备排风量m7h Li——随物料带入空气量m7h L2——为使罩内形成一定负压而吸入空气量m7h 取溜槽角度a =65°高度H=3m,可得L。=2500 m3/人,§二1.05 L二 二1.05X2500二2625 m7h,故地沟皮带密闭罩排风量L二2600 m7ho 整个系统排风量确定 由于一个系统由两个轮碾机及各自相应皮带产尘点组成，故总风量为上述风量 的二倍。 L二2X (2625+4984) =15218 m：7h 三除尘器设计选择 1除尘器选择原则 选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度 粉尘的物理性质对除尘器性能有较大影响，粘性大的粉尘容易黏结在除尘器表 面，不宜采用干法除尘；比电阻过人或过小的粉尘，不宜采用电除尘；纤维性或 憎水性粉尘，不宜采用湿法除尘。 气体的含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设 备，去除粗大尘粒，以使设备更好的发挥作用。 气体温度和其他性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素。 选择除尘器吋，必须同I］寸考虑捕集粉尘的处理问题。 选择除尘器还必须考虑设备的位置，可利用的空间，环境条件等因素；设备的一 次投资(设备、安装和工程等)以及操作和维修等经济因素也必须考虑。 2除尘效率 n= ( n-n2) /zxioo%二(1500-100)/1500x10%二99.8