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陶瓷企业能源利用状况分析 摘要 本文对2008年度佛山市重点陶瓷企业的能源利用与管理、节 能改造项目的内容与资金投入情况进行了汇总与分析，对陶瓷行业的节能 减排具有一定的指导意义。 关键词陶瓷企业;节能;能源利用 1概述 佛山市陶瓷企业积极贯彻落实省政府《关于进一步加强我省节能工作 的意见》的精神，结合行业实际情况，在加强企业的节能管理、加快淘汰落 后产能、投入资金进行节能技术改造、提高能源利用效率方面做了大量的 工作。近几年來，企业按省节能工作主管部门的要求,积极报送企业年度能 源利用状况，开展节能技术改造工作。现仅就佛山市52家重点陶瓷企业所 提交的能源使用、节能改造项目的资金投入和用能管理方面的情况和数据 进行归纳、汇总与分析，并提出一些见解，希槊对陶瓷行业管理人员在如何 合理利用能源、提高对节能工作意义的认识以及深入开展节能工作上有所 帮助。 2佛山市52家重点陶瓷企业能源消费总量及使用各类能源的比例 按可比的佛山市52家重点陶瓷企业的能源消耗数据统计,2008年度能 源消费总量为1930381吨标准煤，对52家重点耗能企业数据汇总所消耗的 各类能源情况如表1所示。 陶瓷企业所消耗的各类能源中，煤炭为主要的能源品种，其中煤炭和 煤粉消耗量为1581083吨,折算为标准煤计为1129367吨标煤，占总能源消 耗量的58. 5%;其次为水煤浆，消耗量为308399吨，折算为标准煤计为 169311吨标煤，占总能源消耗量的8. 77%;以煤炭燃料合计折算标准煤计为 1245678吨标煤，占总能源消耗量的67. 27%,可见煤炭成为陶瓷行业燃料的 重要组成。燃料油、柴油、煤油等燃油合计消耗量为237878吨，折算为标 准煤计为341999吨标煤，占总能源消耗量的17. 72%,燃油仍是陶瓷行业所 用燃料组成的第二位。电力消耗为200127万千瓦时，折算为标准煤计为 245956吨标煤，占总能源消耗量的12.74%,所占比例为第三位。液化石油 气、天然气、液化天然气等气体燃料合计折算为标准煤计为37409吨标煤, 仅占总能源消耗量的1. 94%,气体燃料在陶瓷行业使用燃料中占的比例仍 很低，各类能源消耗比例见图1。 3佛山市重点耗能陶瓷企业单位产品能耗情况 3. 1单位产品综合能耗 佛山市52家重点陶瓷耗能企业,2008年合计生产61种陶瓷产品的总 产量为7699356吨,其中：抛光砖产量为4737711吨;釉面砖产量为1719664 吨;外墙砖及仿古砖产量为1192476吨;卫生洁具产量为49505吨。各类型 产品的比例见图2。 除卫生洁具外，其它产品的综合能耗差异不大，各类产品的平均综合 能耗见图3。 52家重点陶瓷耗能企业合计消耗各种能源量折算为2037895吨标准煤, 平均单位产品能耗为264. 68kgce/to若与2007年平均单位产品能耗 27 40kgce/t相比，同比节约能源消耗量为105596吨标准煤。 按生产抛光砖、釉面砖、外墙砖及仿古砖与卫生洁具等四种不同的产 品进行划分，英单位产品能耗情况见表2。 表2数据中值得注意的是，不同企业生产同类型产品能耗相差很大，这 主耍是由不同企业现有生产装备、管理水平和所使用燃料的差异所致，以 2008年的消耗数据作分析： 生产陶瓷抛光砖产品的企业有36家,单位产品综合能耗指标平均 为 265. 23 kgce/t,最低为 192 kgce/t,最高为 383. 3kgce/t,高、低相差一 倍以上，超过陶瓷产品能耗限额标准(^340kgce/t)的企业冇1家。企业之 间产品单位能耗相差悬殊，可见较高能耗的企业确实不能再以其产品特殊 为借口而推脱节能责任，而应从牛产装备、管理水平上找原因并加以改进。 陶瓷釉面砖的单位产品综合能耗指标平均为250. 65kgce/t,最低 为164. 46kgce/t,最高为334. 62kgce/t,高、低也是相差一倍以上，但均未 超过陶瓷产品能耗限额标准(W340kgce/t) o抛光砖烧成温度高，且增加了 抛光工序，能耗较大,而釉面砖一般采取二次烧成，因此两种产品的单位产 甜综合能耗相差不大。但从表2数据来看，釉面砖生产企业间的单位产站 综合能耗却相差较大，这也是因部分企业生产装备、管理水平较差所致，因 而，陶瓷企业节能仍有很大的潜力。 瓷质砖、外墙砖、仿古砖的单位产品综合能耗指标平均为 223. 55kgce/t,各企业差异也比较大，但均未超过陶瓷产品能耗限额标准 (W340kgce/t)。表中所列瓷质砖生产企业中，能耗接近300kgce/t的两家 企业采用辘道窑加垫板式烧成，因此能耗比其余的企业高出35%以上，仿古 砖(一次烧成)牛产的能耗则接近釉面砖水平。 卫生洁具的单位产品综合能耗指标平均为578. 96 kgce/t,均采取