不锈钢管道焊接工艺规程...doc

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适 用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1 号 《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-200《4 压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-200《4 压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-200《4 压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-200《4 压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-200《4 压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-200《4 压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-200《4 压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140 号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 环境 施工环境应符合下列要求： 风速：手工电弧焊小于 8M/S，氩弧焊小于 2M/S。 1 焊接电弧在 1m范围内的相对湿度小于 90%，环境温度大于 0℃。 非下雨、下雪天气。 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图 1。 焊 接 焊 件 焊接工 焊 接 焊 工 焊 接 焊 接 设 备 准 备 艺评定 工 艺 (热处理工) 材 料 环 境 按制度管理 母材管理 验收入库 下 达 按要求管理 工艺规程 焊工(热处理 任务书 工)培训考试 坡口加工 保 管 编制工艺卡 计量、仪表 实施评定 焊工资 定期校 验 格审核 评定报 焊接工艺卡 焊工上 校 验 发 放 告审批 岗资格 工艺评 定报告 焊接技 焊 前 焊 接 施 检 进 入 焊 接 术交底 验 检 查 组 装 焊 下工序 热处理 返修 不合 工艺 格项 审批 处理 图 1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 焊接材料 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资 采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负 责，按《焊接材料保管程序》执行。 2 氩弧焊所用氩气纯度不低于 99.95%。 焊接设备 奥氏体不锈钢管道焊接时的设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接、 热处理设备由各项目负责，管理按施工机械维护制度执行。 焊接设备、热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由物 资部门负责，按《计量管理手册》执行。 焊工 焊工应经焊接培训中心培训，并按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试 规则》经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所承担的奥氏体 不锈钢的焊接工作。 焊工持证的合格项目均要求在有效期内。 技术交底 奥氏体不锈钢管道焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有 关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。 技术交底的基本内容 焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。 焊接机工具。 焊接质量要求。 其他有关奥氏体不锈钢管道焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。 焊前检查 奥氏体不锈钢管道焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底 内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。 4 焊接基本要求 焊接施工程序 见图 2。 注：虚框表示当要求时。 3 外观 对口 焊接 充氩气点焊 充氩气热处理 检查 无损 检测 合格 返修 不合格 质量记录存档 图2 焊接施工程序 对口 推荐的坡口形式如下： 壁厚 δ在 3＜δ≤ 16mm时，选用V形坡口，其坡口形式见图3。 图3 3 ＜δ≤ 16mm时， V 形坡口坡口形式 壁厚 δ在δ＞16mm时，选用U形或 V形坡口，坡口形式见图4。 图4 δ＞ 16mm时， U 形或 V形坡口的坡口形式 4 对口质量要求 内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求： 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 对口应将焊口表面及面侧15mm母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净， 直至露出金属光泽， 并对坡口表面进行检查， 不得有裂纹、 重皮、 毛刷