轧辊铸造缺陷原因分析.docVIP

轧辐铸造质量缺陷主要原因分析 序 号 \^位 冶炼、浇注 涂料、合箱 造型 其它 1 硬度偏高、偏低 熔炼时铁水长时间保持高 温、激冷性加强；浇注温 度偏高（高） 铁水合金成分高或底（高、 低），碳高硅低，使得碳化 物偏多 炉前铁水硅高，包内孕育 量小（高）、球化包底没堤 坝，包内球化孕育时球化 剂，孕育剂上浮，使得球 化衰退或者球化不良，造 成石墨形态不好，影响机 体组织（高、低） 离心机开机不及时，开始 浇注外层时离心速度未达 到，浇注在加速中进行， 使得表面一层组织致密性 差，组织形态不好，碳化 物偏少（底） 浇注时冷型模温偏高或偏 底（低、高） 涂料重量不准确，涂料温 度过高或过低，造成涂料 层过薄或过厚；（高、低） 外层离心时，转速过高； （高） 成份设定不合 理，原材料、 合金质量不保 证； 炉前成分没控 制好，试样片 白口判断不准 确，配料错误； 冷却过程屮受 外界影响使得 冷速过快（高） 或过慢（底） R R处夹渣、气孔等 芯部出铁温度、浇注温度 低；使得铁水流动性不好, 夹渣物，氧化渣不易上浮。 炉料、炉内、铁水包内的 垃圾处理不干净（包括外 层和芯部）； 铁水包没烘干，球化剂， 孕育剂，覆盖剂等添加剂 潮湿，覆盖的铁屑氧化严 重或者里面垃圾太多，使 得铁水铁水夹气夹渣严 重。 铁水在炉内经高温时间太 长，铁水氧化严重，吸氢 或吸氧量大 严禁在浇注外层过程中用 吹风机向冷型中吹风 浇辗环冲芯时未换浇注系 统，在铁水冲击下把富着 在浇注系统里的铁，渣等 带入铁水中造成夹渣 回炉料使用太多，炉料不 清洁 玻璃渣覆盖不完全，外层 内腔两端铁水氧化严重； 外层、芯部用浇注系统修 复不及时或没烘干，降低 铁水进入型腔温度，特别 是浇管清理不干净有残铁 或渣铁等，涂料太厚或者 管内涂料有堆积，浇注过 程中在铁水冲击下带入铁 水而形成夹渣或气孔 外层离心浇注前，冷圈内 垃圾清理不干净； 涂料里有杂质，或有发气 物质存在 端盖没烘干或落沙严 重；端盖型砂强度，紧 实度不够，内表面型砂 R角不光滑（带毛刺）, 上、下头颈砂型没烘 干。 铁水包修复不及时，包 壁结满渣滓，有“凸肚” 现象。 端盖，冒口，底箱涂料 太厚或有堆积 3 辘面硬度 差大 熔炼时或炉前分析补添合金后，合金没熔化净。 炉前出铁，孕育剂熔化不完全，球化铁水级别差，作 用时间不充分； 浇注外层时，开浇速度过慢，铁水在冷圈内腔同时达 到一定厚度的时间拉长。 涂料时冷圈的 温度差、手法的 不合理，冷圈与 端盖间补砂太 厚，造成涂料厚 度差大，使得冷 速不均 外层离心浇注 时，冷圈温度差 大。 在地坑冷却过程中，有 新浇注的轧辘放在已浇 好的轧辘边上（太近）， 使得棍面冷速不均，有 阴阳面或硬度落差大 （新浇注的轧辘在放置 吋空一个位置再放，或 者从另一边依次放置） 4 辐身端面 麻点（硕 度落差 大） 孕育、球化处理后立刻浇注，作用不充分，铁水镇定 时间太短； 外层开浇速度太慢，车昆面口 口倾向严重。 离心转速低，造成 外层较厚的轧辘内 腔铁水致密性差。 成分设定不合理，原 材料、合金质量不保 证 炉前成分没控制好， 试样片白口判断不 准确，配料错误； 5 芯部缩松 填芯吋到冒口部分浇注速度过快，最后没点冒口； 芯部铁水岀铁量不足或少备炉料，铁水没浇到位。 错用冒口砂模，冒 口余量不足。 错用冒口工 装模具，冒口 余量不足。 6 外层偏析 外层冲芯用同一个铁水包，或者用同一根浇管（辐环） 外层浇注温度过高，离心时铁水粘度差，同等离心力 下，铁水致密度不够； 外层开浇速度过慢或浇注中有停顿，造成层析。 离心机开机不及时，开始浇注外层时离心速度未达到， 浇注在加速中进行，使得表面一层组织致密性差，组 织形态不好，合金碳化物分部不均（底） 浇注时离心机震动大或冷型窜动大 调整成分后未经一定时间一定温度的熔炼就岀铁，使 得部分合金还来不及熔化， 成份设定不合理，原材 料质量不稳定。  7 合金层厚或薄 （冲偏） 填芯铁水温度过低或过 高；（厚、薄） 外层备料或加料错误； （厚、薄） 填丄时「浇斗内铁水过 浅，浇口承压力小，造 成出口铁水不集束。 外层铁水不够 端盖上错； 排底箱吋，位置不水平， 填芯浇斗出口偏离屮心 位置，或浇斗中线与水 平位置不垂直，浇斗底 座不平 底箱与冷圈间跑火现象 严重。 端盖造型不当，砂 泥脱落或涂料太 厚,小头尺寸位置 偏离中心点； 端盖小头尺寸错 误。 配料计算错误，少 配或多配铁水。 8 球化不良 球化衰退 石墨漂浮 铁水包内球化剂安放位 置错误，或出铁吋方法 不当，没有选用合适的 球化包； 球化处理后到浇注间隔 时间太长。 岀铁温度过高，Mg烧损 严重，残Mg量少，我 们采用高温熔炼低温浇 注，及时球化，强化孕 育 出铁温度过低，覆盖剂