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XXX大学机械交通学院 金属丁艺大作业 班 级： xxxx 姓 名： XXX 学 号: XXXXXXXXXX 数控电火花线切割加工的特点与工艺 1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。屮国于1961年也研制出类似的 机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低，制 造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966 年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采 用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发 展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。 电火花线切割加工原理 电火花线切割加工(wire cut Electrical Discharge Machining,简称 WEDM) 是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，冇时又称线切割。被切割的 工件作为工件电极，釦丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到 工件电极和工具电极上。钳丝与工件Z间施加足够的具冇一定绝缘性能的工作液. 当钳丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在 钳丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬吋高温，使金属局部熔化甚至汽化而 被蚀除下來。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。由于贮丝 筒带动釦丝交替作止、反向的高速移动，所以釦丝基本上不被蚀除，可使用较长 的时间。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、 凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属 电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产 周期短、制造成本低等突岀优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电 火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 电火花线切割加工-加工原理图 电火花线切割加工的特点与应用 目前在新产品的研制和开发中，人量采用数控线切割技术来盲接切割零件， 缩短研发周期。然而,再先进的机床，如果没有重视加工的工艺技术与操作技 巧，没有做到工艺合理，是不能高效地加工出高质量的工件。因此在实际操作 过程中，必须重视有关加工技术。 1、数控电火花线切割加工的特点 随着数控电火花线切割机床的普及，电火花线切割机床已逐渐从单一的 冲裁模具加工向各类模具及复杂精密模具和其他各类零件的加工方向转移。 其应用越来越广泛。 数控线切割加工具有电火花加工的共性，金属材料的硬度和韧性并不影 响其加工，电火花线切割主要用来加工淬火钢和硬质合金；当前绝人多数屯 火花线切割机，都采用数字程序控制，其工艺特点如下： 1.1用来加工一?般切削方法难以加工或无法加工的形状复朵的工件，如 冲摸、凹凸模及外形复杂的精密零件等。 1. 2虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内 侧脚的最小宜径R （金属线半径+放电间隙）这样的限制外，任何的限制外， 任何复杂的开头都可以加工。不像电火花成形加工那样要制造特定形状的工 具电极，而是采用直径不等的铜丝或钳丝等作工具电极，因此切割用的刀具 简单,大大降低了生产准备工时。 1. 3电极丝直径较细（0. 025?0. 3mm）,切缝很窄,这样不仅有利于材料 的利用，而且适合加工细小零件。 1?4可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝 线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高。 1. 5电火花线切割能达到的切割效率一般为20?60毫米2 /分，最高可达300 毫米2 /分；加工精度一般为±0. 01?±0. 02毫米，最高可达±0. 004毫米； 表面粗糙度一?般为R a 2. 5?1. 25微米，最高可达R a 0. 63微米；切割厚度一 般为40?60毫米，最厚可达600毫米。 电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小 零件和特殊材料的加工屮也得到FI益广泛的应用。此外，在试制电机、电器 等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的吋间，缩短 试制周期。 依靠计算机计算和控制电极丝轨迹和偏移轨迹,可方便地调整凸凹模具的配 合间隙，并且依靠锥度切割功能可实现凸凹模一次加工成型。 电火花线切割加工-组成结构 UZU-PO 0*0 乐应ozo wi f=c UZU-PO 0*0 乐应 ozo wi f=c三一ounr 三oix/i 桔任：rr纟召: 9 年用电沖 ? ??J ?J U XSF 15^ . U*€XB? 比；吉?；*? 8 月0目朝0rs. 目勿坯初. e ?TL4^i?iE5^E ? 3R 用三貝 jmt? ? 林漳 ?B5、 來酣 K、 8 龙可 *■ 2、线切割加工工艺 2. 1薄工件的加工 所谓薄工件，一般是指