武汉理工大学动力机械制造与维修课件第二部分第六章 塑料应用.pptVIP

第六章　塑料应用(Plastics Application) §６-１环氧树脂粘结剂 (Epoxy Resin Binder) 1 环氧树脂粘结剂的成份 １. 环氧树脂 (Epoxy Resin)： 是由环氧氯丙烷与二酚基丙烷在苛性钠溶液中缩聚而成。呈琥 珀色、无毒、无味，能溶于丙酮、酒精的一种热塑性物质。常温下 呈胶稠状态，加热到50℃以上软化成流体。 ２. 固化剂 (Solider)： 凡能与环氧树脂起反应，使其固化的物质称为固化剂。环氧树 脂是一种热塑性物质，必须加入固化剂才能使之成为不熔的热固性 物质。一般常用乙二胺。 ３. 增塑剂(Plasticizer)： 凡能与环氧树脂起反应，增加环氧树脂粘结剂的柔韧性，提高冲击强 度和弯曲强度的物质称为增塑剂。常用的有邻苯二甲酸二丁酯。 ４. 稀释剂 (Diluent)： 稀释剂的作用是降低粘结剂的粘度，便于浸润胶合表面，提高粘结力，便于操作和延长使用期。稀释剂有两种类型： 1) 活性稀释剂： 即含有环氧基或其它活性基团并参加反应的物质。如690活性溶剂 (即环氧丙烷苯基醚)。 2) 非活性稀释剂： 即不参加反应，而仅是机械混合的物质。如丙酮、苯等。 ５. 填料 (Sluffing)： 填料即填充料，它的作用是为了改善粘结剂的某一种机械物理性能， 减少环氧树脂的用量，降低粘结剂的成本。 　耐磨－石墨、二硫化钼；　冲击韧性－石棉纤维； 硬度－铁粉、石英粉；　　耐热－石棉。 2 环氧树脂粘结剂的性能（epoxy resin boulding） 1. 粘结力极强： 环氧树脂粘结剂除了对部分材料如氟塑料、聚氯乙烯、聚乙烯等之外，对其它金属和非金属材料的粘结力极强。 1) 弯曲强度：90~120 MPa 2) 抗拉强度：65~80 MPa 3) 剪切强度：16~32 MPa 2. 耐腐蚀性能好： ∵固化后含有稳定的苯环和醚键及羟基。可抵抗一般 酸、碱的腐蚀和有机溶剂，如汽油、苯、丙酮等的浸蚀。 3. 耐热性低： 耐温＜80℃, 高于80℃软化。 3 环氧树脂粘结剂的粘结工艺及配方 １. 粘结工艺 1) 表面处理：目的是清除粘结表面的锈、油和使表面粗糙以扩 大粘结面积。要求表面粗糙度为Ra25~12.5左右。 2) 配粘结剂：环氧树脂+增塑剂+稀释剂+固化剂+填料。气温低 时可隔水加热。 3) 粘结： (a) 零件加热：先把零件加热到30~40℃。 (b) 涂刷粘结剂：涂层厚度δ=0.1mm，适当加压，一般为0.1MＰa 左右。 (c) 固化：室温（25℃）下自然固化24h即可使用。加速固化，先自 然固化4~5h后，再加热至50~80℃，保温１h，可加速固化。 2. 环氧树脂粘结剂的配方 （质量比） 1) 尾轴与螺旋桨粘结剂 611或634环氧树脂 100 邻苯二甲酸二丁脂 15 乙二胺 ７ 2) 零件补洞 6101环氧树脂 100 邻苯二甲酸二丁脂 15 多乙烯多胺 12-14 玻璃布 数层 3) 尾轴管用环氧树脂粘结剂定位安装工艺 3. 注意事项： 1) 胺类固化剂及某些稀释剂均有毒，操作时应戴防 毒口罩和手套。调胶应在通风良好的地方进行。乙二胺 易燃，不可近火和高温。 2) 每次调胶不宜过多。∵环氧树脂固化为放热反 应，会放出大量的热量，热量散发不出去，会使之温度 升高而剧烈固化。 3) 加入固化剂后到开始涂刷的间隔时间不能太长， 温度低于20℃时为2h，高于35℃时为0.5h。以免因固化 而减弱粘结力。 §６-２无机粘结剂（Inorganic Binder） 1 无机粘结剂的成分与配方 1. 成分与配方 1) 正磷酸（H3PO4） 100 ml 2) 氢氧化铝（Al(OH)3） ５~10 g 3) 氧化铜粉（CuO） 每1ml磷酸-氢氧化 铝溶液4.5g。 2 粘结工艺 １. 表面处理 1) 去油及锈与环氧树脂粘结剂粘结工艺相同。