AP1000堆型预埋管道安装技术分析.docVIP

API000堆型预埋管道安装技术分析 摘要：AP1000是美国西屋公司设计开发的双环路1000丽 级压水堆。AP1000在传统压水堆核电技术的基础上，采用 “非能动”的安全系统，使其安全性、经济性有了显著提 高。在目前在建项目前期安装施工尤其是预埋管道，由于边 设计边施工会遇到各种问题，现针对预埋管道安装的具体情 况，做出技术分析。 关键词：预埋，管道，安装 1前言 1.1工程概况 AP1000是一种先进的“非能动型压水堆核电技术”，是 最先进的第三代核电站，是我国未来核电项目的主力堆型， 而管道安装是核电建设的脉络，至目前为止现场预埋管道安 装成为FCD前安装工作重中之重。 2预埋管道安装 2. 1 CA20及12厂房其他区域预埋管道 CA20模块具备乏燃料的贮存、传输、热交换及废物收集 等功能，其安装位于12厂房56区。预埋管道以防漏槽管 道为主，并且CA20模块内的防漏槽管道属于WRS系统，主 要材质为不镑钢管道，管道口径多为小口径管道（管道不大 于 2”）。 12厂房其他区域的预埋管道，包含PCS、WWS、CAS、PWS、 SFS、SDS、VAS、WRS、WSS等多个系统。主要以WWS、SFS系 统为主，包含不锈钢、碳钢和合金钢等多种材质的管道以及 各种管件。 2.2预埋管道施工流程 管道下料 下料前，对管材的污染、氧化程度、变形、划伤等缺陷 进行检查，保证所用的材料必须是合格的，下料时应合理规 划，按图下料，减少不必要的焊口，管子切口表面应平整、 无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 设计文件如无要求，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%且不得超过3mm下料完成后，管端必须仔细检查，保证切 口垂直且无波浪型。 管道标识 管子下料切割时，应按要求做好管段的临时标记和剩余 材料标识的移植，对于预制完工的管段、部件/组件，必须 按要求做好标识，并填写管道标识记录，管道标识记录随工 件移交下道工序，确保材料的可追溯性。 坡口加工 坡口加工时应严格按照焊接工艺评定的要求进行加工， 坡口表面必须光滑无氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷。 按标记加工坡口后，对管道最终长度进行检查。必须保证坡 口夹角度数和钝边厚度满足工艺规程要求，坡口尺寸必须满 足规范的规定和典型的焊接坡口图、焊接工艺规程的要求。 组对焊接及焊口检查 管道组对前应仔细核对管子型号、规格、材质、级别， 检查管子的外表有无凹坑、毛刺、裂纹等缺陷，并清除离坡 口 12?20mm范围内的污物、油污、水和铁锈等。被接管道 部件的内径应尽可能精确对中，焊接过程中应保证对中，焊 接端部内部中心最大偏差不超过2mm。管子对口时应在距接 口中心200mm处测量平直度，管道连接时不得用强力对口、 加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错 口或不同心等缺陷。管道在焊接完成后，质检人员对焊缝焊 接质量按规范、程序要求进行检验。 放线定位 所有管道应按照系统等轴图和相关详图敷设和支撑，按 管道工艺流程图和管道安装图上的要求进行定位和支撑，特 别是基准点的核实。在线部件应按等轴图纸要求进行安装， 在图纸无具体规定要求时，应有足够的操作和维修空间。 临时支撑安装 为了防止预埋管道在安装过程中产生变形及混凝土浇 注时产生位移，预埋管道安装需要做临时支撑。 (25. 4 (25. 4 mm) 对系统主要部分应该尽最大可能满足1 的公差。对于与固定管嘴(例如设备上的接管)的连接，应 尽各种努力满足1 “公差，如不能满足，则可以通过调整与 其相连的管道安装公差使之适合与固定管嘴的连接，此时的 公差放宽至3 “，但应尽量减少需要调整的管段数。与固定 管嘴相连的管道最多2段允许安装公差为3 “。 管段安装 管道连接包括管道焊接连接、法兰连接、螺纹连接。 地漏及清扫口的安装 地漏、清扫口与管道连接前，其顶标高调整至最大调节 量与最小调节量中间位置，便于安装后调整。地漏、清扫口 的安装位置误差应在25mm之内，标高误差在0?_6mm之间。 管道试压 管道试压包括系统试压，灌水试压和免除压力。 管道冲洗吹扫 管道冲洗、吹扫合格后进行混凝土浇注，浇注混凝土前， 地漏、清扫口应用钢板或特殊装置进行保护，防止混凝土和 杂物堵塞地漏或管道。 成品保护 管子安装后要避免遭受冲撞破坏或承受附加外力。所有 敞口的管端，应用管帽进行封堵。 管道包裹 关于预埋管的包裹，要嵌入混凝土中的不锈钢、碳钢和 低合金钢管管道且设计温度超过150° F (65.5° C)(或者直 埋管的设计温度不超过200° F (93.3° C),例如墙体/楼板 贯穿件)或者设计压力超过200 psig (14kg/cm2)应该包裹。 2.3典型施工问题 以CA20大型模块为例，模块内的预埋管道安装，结构 模块内施