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API螺纹结构和性能研究 ［摘要］本文通过有限元法研究了 API螺纹的结构 与性能之间的关系，圆螺纹连接强度低是因为其牙侧角较 大，拉伸时产生的径向分力大，使接箍外涨，管体内缩，内 外螺纹承载面之间易产生相对滑动，从而大大降低螺纹的连 接强度；而偏梯形螺纹密封性差的原因是在上扣和拉伸载荷 作用下，各齿面上的接触压力严重不均匀分布，及螺纹配合 后泄漏通道面积加要大于圆螺纹而造成的。这些结构上的缺 陷影响了 API螺纹接头的性能，使其不适用于一些工况恶劣 的油气井。 ［关键词］AH螺纹 有限元 连接强度 密封性能 API螺纹是油管、套管的主要螺纹形式，其具有统一完 善的加工、检验和使用标准，螺纹结构简单，易加工。常用 的AH标准油套管接头可以分为长圆螺纹接头和偏梯形螺纹 接头。但是，由于API螺纹接头其本身结构设计的问题，至 使其性能存在一定的缺陷，圆螺纹密封性能好但连接强度 低，偏梯形螺纹连接强度高但密封性能差。这些问题使AH 螺纹接头的适用井矿受到一定的限制，不适用于高压气井、 深井、热采井等服役条件恶劣的井矿。 1 API螺纹的结构特点 AH圆螺纹的结构为承载面和导向面都为30°角、螺距 3.175mm、齿高 1.81mm，锥度 1: 16。 API偏梯形螺纹的结构为导向角10°，承载角3°角、 螺距5.08、齿高1.575mm，锥度1: 16。 圆螺纹和偏梯形螺纹内外螺纹旋合后，螺纹之间存在一 条泄露通道。圆螺纹主要在啮合螺纹的齿顶和齿底形成螺旋 形通道；偏梯形螺纹主要在啮合螺纹的导向面之间，以及螺 纹齿顶和齿鹿之间存在螺旋形通道，这些通道使套管内、外 通过螺纹之间的通道连通，从而使流体泄漏。因此从结构上 分析，API螺纹不具有流体（尤其是气体）密封能力。为了 使API螺纹能够密封一定的流体或气体，在上扣时给内外螺 纹涂抹一定量的螺纹脂，上扣过程中螺纹脂被挤压到螺纹之 间的泄露通道中，来封堵这些通道来实现API螺纹的密封功 能。 2 API螺纹连接强度和密封性能有限元模拟 采用ANSYS软件对套管圆螺纹和偏梯形螺纹接头进行有 限元模拟，模拟接头上扣，上扣+拉伸工况下接头螺纹上的 应力分布规律，来研究圆螺纹和偏梯形螺纹结构与螺纹连接 强度和密封性能的关系。 2. 1有限元模型的建立 以4)139. 7X9. 17mmP110钢级套管接头为研究对象，分 别按照圆螺纹和偏梯形螺纹结构进行建模，螺纹公差采用标 准公差。 套管接头为轴对称结构，该结构可以按照有限元轴对称 问题进行分析。模型参数采用实测值，弹性模量为 2. 06X 105Mpa,泊松比为0.3，屈服强度为760Mpa (9)， 抗拉强度960Mpao 接箍和套管用4节点单元划分，螺纹啮合面用接触单元 划分，其力学模型中，轴向载荷作用于套管上，接箍上端轴 向固定约束。 2. 2计算结果及分析 首先进行API螺纹上扣工况下的有限元分析，接头按照 标准上扣圈数两圈，径向过盈量0. 20mm进行模拟上扣分析， 计算后的接头应力云图见2—1。 以管体螺纹为研究对象，各啮合扣编号见图2—1所示， 由于配合的配合的第一扣接箍为不完整扣，将这一扣去除， 从第二扣开始，取各齿上的计算结果进行分析，圆螺纹导向 面和承载面上的平均接触应力分布见图2-2。 偏梯形螺纹各齿承载面、导向面和齿顶的平均接触应力 分布见图2 分布见图2-3 2-3偏梯形螺纹各齿面接触应力分布 从以上图表中可以看出，上扣后螺纹各齿面上的接触压 力成不均匀分布。圆螺纹导向面和承载面上的分布规律为： 两端大中间小，2-14扣承载面上的接触压力大于导向面， 15-22扣导向面上的接触压力大于承载面。偏梯形螺纹导向 面、承载面和齿顶上的接触应力分布规律为：2-4扣上承载 面上有接触压力，最小接触压力20Mpa，最大接触压力50Mpa, 其余各扣承载面面上无接触压力；15-16扣上导向面上有接 触压力，最小接触压力18Mpa，最大接触压力82Mpa; 2_5扣 为不完整扣齿顶上无接触压力，6-16扣上有接触应力，最小 70Mpa,最大 llMpa。 API螺纹的密封性能主要是靠上扣后螺纹之间由于过盈 配合产生的接触压力来进行密封，另外API螺纹配合后还存 在一定的泄漏通道需要螺纹脂填充这部分空间进行密封。接 头要保持密封性能，接触面上的接触压力要大于管体内流体 的压力，如果假设螺纹的密封性能都一至，从圆螺纹和偏梯 形螺纹各齿面上的接触应力对比可以看出，上扣后圆螺纹的 密封性能要优于偏梯形螺纹。 圆螺纹承载面和导向面都存在接触应力，导向面上平均 接触压力75Mpa,承载面上平均接触压力85Mpa；偏梯形螺 纹只有齿顶上的接触压力大（平均68Mpa），且接触扣数多（11 扣），而导向面和承载面只有螺纹两端一两扣上存在接触压 力