预先危险性分析法和事故树分析法在气体供应站安全评价中的应用.docVIP

预先危险性分析法和事故树分析法在气 体供应站安全评价中的应用 杜旭红李建伟刘凯 中国辐射防护研究院 摘要： 针对气体供应站危险因素多、事故频发问题，本文首先采用了预先危险性分析法 对气体供应站进行危险有害因素分析，明确了气体供应站可能发生事故的原因 和危险等级;然后采用事故树分析法对输送气体的管线做了泄露分析，通过分析 事故树基木事件的结构重要度，找出了 17个直接导致事故发牛的根木原因。 关键词： 预先危险性分析法;事故树分析法;气体供应站; 气体供应站（简称气体站）作为工程项目中的辅助设施，为工艺系统提供必要 的辅助性气体，常见的供应气体主要包括：乙块、氢气、氧气、氨气、氮气、M 气、氮气、液氮、二氧化碳等。这些气体在生产、加工、运输、储存过程中，有 的直接充装气瓶储存，有的需要在生产、加工后，经过气体管线输送给用户。如 果充装好的气瓶，其充装压力过高，在搬运、操作过程屮发生碰撞，可引发钢瓶 物理爆炸事故;如果气体钢瓶在装卸搬运过程中，违规操作，会发生碰撞、挤压 事故;如果在气体输送过程中，管线泄露，乙块气体（易燃易爆气体）、氢气 （易燃易爆气体）达到爆炸极限后，遇明火、热源可发生火灾爆炸事故;氧气（助 燃气体）发生泄露，且遇易燃易爆性气体，会加速场所的火灾爆炸事故发生;氮 气、氮气、二氧化碳等惰性气体泄露，达到极限后，可引起工作人员窒息死亡。 因此，针对上述问题，本文深入研究气体站各类危险因素和气体管线泄露隐患， 从安全的角度出发进行事故树分析，查找根本原因，提前预防，强化管理，按 期检修，可有效防患火灾爆炸、人员烫伤、中毒窒息等二次事故的发生。 1气体站概况及危险性分析 1.1某气体站概况 某气体站配备氮气、二氧化碳生产装置为用户提供氮气、二氧化碳，另外气体站 还存在一定数量的氧气瓶、氮气瓶、氨气瓶、二氧化碳气瓶、氮气瓶、乙烘气瓶、 氢气瓶、标准气瓶和1台真空泵。 （1）气体站二氧化碳的贮存、分配流程，如图1。 图1二氧化碳的贮存、分配流程图 下载原图 主要设备包括：1个容积为10m、工作压力为2. OMPa的低温二氧化碳储槽；1台流 量为240Nm/h的二氧化碳加热器。 （2）气体站氮气贮存、分配流程，如图2。 图2气体站氮气贮存、分配流程图 下载原图 主要设备包括：1个容积为30叭工作压力为1. 2MPa的低温液氮储槽；1台流量为 500Nm/h的液氮汽化器；1台排气量为40Nm/h、排气压力为14. 8MPa的氮气膜压 机；1个容积为4叭工作压力为14. 8MPa的氮气储罐；1个容积为0. 5叭工作压力 为1. 2MPa的缓冲罐。 1. 2气体站预先危险性分析 根据气体站生产设备使用情况和操作流程可知，在实际生产过程中，这些气体 管线、阀门直接与气瓶或气体产生设备相连，如果乙烘气体（易燃易爆气体）、 氢气（易燃易爆气体），发牛管线泄露，且场所通风不良，达到爆炸极限后， 遇明火、热源可发生火灾爆炸事故;如果氧气（助燃气体）发生管线泄露，口遇 易燃易爆性气体，会加速场所的火灾爆炸事故发生;如果充装好的气瓶，其充装 压力过高，从1. 0^25MPa,且气瓶未按期检查，超期使用，或在搬运、操作过程 中发生碰撞，安全装置失效，可引发钢瓶物理爆炸事故;如果氮气、氮气、二氧 化碳等惰性气体一旦泄露，场所通风不良，达到极限后，被工作人员吸入，会 使人窒息死亡;如果各种气体钢瓶在装卸搬运过程中防护措施不到位，违规操作, 还容易发生碰撞、挤压事故。气体站预先危险性分析，见表1。 由表1可知，气体供应站可能发生的事故主要有6种，其中可能发生的III级事故 主要有3种:火灾爆炸、物理爆炸和中毒窒息;可能发生的II级事故主要有2种： 物体打击、低温冻伤;可能发牛的I级事故主要是噪声。 表1气体站预先危险性分析表 下载原表 2管线泄露事故树分析本文以管线泄露为事故树的顶上事件，分析可能发生管线泄露事故的主要原因 包括:管道损坏、管道壁面孔洞、阀门垫片开裂三种原因。主要原因一:管道损坏 是由于材质缺陷或施工缺陷或内部胀破三种原因造成的。材质缺陷包括强度设计 不合规定、管材选择不当、管材质量差等三种类型，管材质量差是由于制造加工 质量差与使用前未检测造成的;施工缺陷包括安装质量差、焊接质量差、撞击挤 压三种原因，撞击挤压则是由施工时违章作业或马虎大意造成的;内部胀破包括 管道内高压、管壁变薄两种原因，管道内高压是由反应失控或违章超压作业造成 的，管壁变薄是在检修不到位的前提下，管道内腐蚀磨损或物料摩擦造成的。主 要原因二:管道壁面孔洞是因为砂眼、应力裂纹和管道内腐蚀穿孔造成的，腐蚀 穿孔又包含管道内外腐蚀严重、未刷防腐漆或防腐层剥落三种原因。主要原因三: 阀门建片开裂包含建片质量问题、安装受力不均匀、选型错误、失效四种原因。 绘制管线泄露事故