预应力管道真空辅助压浆封锚技术交底书.docVIP

技术交底书 工程名称 石武高铁 分部(分项)工程 后张法箱梁的施工 交底项目 预应力管道真空辅助压浆、封 锚 图纸名称、图号 一、 工期及主要工作量 后张法箱梁预应力管道真空辅助压浆、封锚 二、 主要设备、材料、构件的型号、规格及要求 原材料要求 a、 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施 进场检验，见表1。 b、 水泥及压浆剂各项性能指标符合梁场《企业标准》及《工艺细则》中的相关要求 表1压浆材料检验项目、质量要求和检验频次 F号 项目 抽验项11频次 全而检验项H 质量要求 1 水泥 (1)烧失量 每批散装水泥不 大于500t或袋装 水泥不大于200t 的同厂家、同品 种、同批号、同出 厂日期水泥 7 任何新选货源 或同厂家、同 批号、同品种、 同出厂日期的 水泥岀厂日期 达3个月水泥 ⑴碱含量00.6% C3A含量三8% 比表而积＜350m2/k 氧化钙含量3.0% 英余符合《客运专纟 高性能混凝土暂行技 术条件》 (2)氧化镁 (3)三氧化硫 (4)细度 (5)凝结时间 (6)安定性 \； (7)强度 \； (8)碱含量 (9)比表面积 (10)氧化钙含量 (11)C1?含量 寸 (⑵熟料c3a含量 寸 2 压浆剂 (1)抗压强度 每批不大于1001 同厂家、同品种、 同型号压浆料 寸 任何新选货源 或使用同厂 家、同品种、 同规格产品达 6个月 抗压强度＞50MPa 抗折强度＞10MPa 压力泌水率＜3.5% 流动度18±4s 30min 后S30s 24h膨胀率0?3% (2)抗折强度 7 寸 (3)泌水率 寸 (4)流动度 寸 (5)30min后流动度 寸 (6)24h膨胀率 7 7 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 施工设备及称暈精度 a、 搅拌机的转速不低于1000r/min,浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状与转速 相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 b、 压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于O.IMPa,最大量程应使实际工作 压力在其25%?75 %的量程范围内。 c、 储料罐应带搅拌功能。 d、 真空泵应能达到0.092MPa的负压力。 e、 在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1% （均以质量计），采用电子 秤计量。 f、 计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。 其它要求 检查各种压浆设备，相关计量器具是否正常，且在有效期内。并进行试运转，检查输浆管 是否畅通。 检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，釆取措施处理后方可压浆。 水电供应系统能否保证，做好意外停电的措施准备，并能及时切换供电，保证正常运作。 三、技术要求和质量标准 压浆技术要求 预施应力完成后，已在48h内完成压浆。采用真空泵压浆，真空度在-0. 06?-0. lOMPa Z间。注 浆压力在0. 5?0. 6MPa之间。施压5分钟。 压浆时及压降后3天内梁体温度及环境温度不得低于5°C,当环境温度高于35°C时，宜在夜间进 行。 水泥浆自拌制到压入孔道的连续时间一般用30?40分钟，釆用高速的设备搅拌，搅拌速度大于 1000转/分钟。 材料要求：采用低碱P. 042. 5普通硅酸盐水泥，水胶比W0.34, C3AW8%,其他指标要求应 符合表1规定。压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足，冬季施工时要做好梁体压 浆后的保温工作。 当气温或梁体温度低于5°C时，不得压浆，压浆后3d内，保持结构物温度在5°C以上。 严格按给定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌浆剂。搅拌的时间为3?5min,以拌合均匀 为度。 浆体压入管道温度不低于10°C；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度均不得低于5°Co 四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项 压浆 （1）预应力管道压浆釆用真空辅助压浆，压浆前管道真空度应稳定在?0.06?-O.OSMPa Z间。压 浆前清除管道内的杂物、积水。 （2）水泥浆拌制均匀后，经3mmX3mm的滤网过滤后压入管道；开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排 出少许，以排出压浆管路中的空气、水和稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐川的流动度一致时, 开始压浆入预应力管道。 （3）预应力管道压浆采用真空辅助压浆，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空真空度 稳定在-0.06MPa^-0.08MPa Z间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进 行连续压浆。压浆的最大压力不超过0.6MPa,压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出 与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不小于3min的稳压期。 ⑷ 进行压力补浆时，让管道内水■浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵