预应力张拉与压浆方案.docVIP

预应力张拉与压浆方案 一、 工程概况 本工程箱梁采用后张预应力，预应力孔道为钢波纹管，预应力材料为1860级 l)s15.2钢绞线。张拉作业而较高，张拉时要做好个人防护工作。 二、 张拉准备工作 1、 张拉资质 张拉单位具备预应力施工资质，相关操作人员经过上岗培训并取得预应力施 工上岗证。 2、 张拉器材 预应力施工用器材，包括油顶、油压表均应经过标定，并出具顶力与油压的 线性冋归方程，注意油表与油顶的配套。压浆用设备准备到位，张拉完成后应尽 快压浆。 3、 张拉材料 预应力钢绞线和锚夹具的相关实验已完成，并岀具相应的实验合格报告。 4、 理论伸长量计算 根据钢绞线的布置形式，分别计算出每束钢绞线的理论伸长量，并填入相关张 拉用表格。理论伸长量作为预应力张拉控制的一部分。 5、 张拉平台的搭设 张拉前应搭设张拉平台。平台应有足够的宽度，保证作业人员可以在预应力孔 道侧方操作。平台上还应具备悬挂千斤顶的横杆。 6、 通讯器材准备 箱梁张拉时，因两端距离较远，直接对话困难。因此箱梁张拉时应配备即时通 讯设备，以明确指挥信号。 7、 张拉时间 同条件养护混凝土试块强度和弹性模量均达到100%时，开始张拉。 三、 张拉作业流程 1、 选择需要张拉的预应力孔道，清除锚锭板上的杂物。 2、 人工抽动钢绞线，对不能抽动的钢绞线用千斤顶拖动后再进行下一步工 作。 3、 调好两端工作长度，穿入锚具，插入夹片。并用钢管套在钢绞线上捣实夹 片。 4、 安装千斤顶： 用手动葫芦吊起千斤顶与预应力孔道同高。水平移动千斤顶将预应力钢绞线穿 入千斤顶中，并在千斤顶后方安装工作锚。 5、 安装工作锚： 先穿入钢绞线然后插入夹片，捣实锁死工作锚，穿钢绞线时应理顺无缠绕现象。 6、 初应力加载： 按照油表的线性方程式计算出O.lfpk时油表读数。检查压力管线的连结，油阀 状态。油管连结牢，回油阀和送油阀处于关闭状态，通电、打开送油阀，加载预 应力至初应力，关闭送油阀，测量油顶出镐量，填写张拉记录表，此出镐量不计 入钢绞线张拉伸长量。测量部位从锚具平面到千斤顶外油缸的距离。 7、 加载至双倍初应力： 缓慢均速加载，关闭送油阀，测量油顶出镐量，填写张拉记录表。 8、 加载至控制应力 缓慢均速加载至控制应力，持荷2min后测量伸长量，并填写张拉记录表。 9、 关闭送油阀，打开回油阀，收回顶镐，取下工作锚。 四、张拉控制标准 1、断丝控制 类别 检查项目及 控制数 钢绞线 每束钢绞线断丝或滑丝 1丝 每个断面丝之和不超过该断面钢丝总数的 1% 2、伸长量与应力控制 张拉至控制应力后，测量其伸长量。若伸长量与理论伸长量偏差在±6%内， 则停止张拉；若仲长量小于理论仲长量6%,则继续张拉，但张拉应力应不大于 控制应力的4%；若伸长量大于理论伸长量超过6%时,应查明原因后再进行张拉。 张拉吋以应力控制为主，伸长量作校核。 五、压浆准备工作 1、配合比报批与确定 配合比经由项目部试验室委托有相关资质的试验检测单位进行验证，并将试 验结论报监理工程师审批。 2、 压浆设备准备 柱塞式灌浆泵1台、灰浆搅拌机1台、两端带螺纹的20#短钢管4根（带阀 门）、软塑料管若干、水桶二只，台秤一台。 压浆泵的最大压力宜为0.5?0.7MPa；当孔道较长或釆用一次压浆时，最大 压力宜为l.OMPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3? 0.4MPa。 3、 预应力孔道准备 使用手砂轮切除外露钢绞线，切除后的外露长度应在3cm?5cm之间，不宜 过短或过长。清除注浆孔内的填塞物，插入20#钢管。 六、 压浆工序 1、 浆液调制 按照监理工程师批复的配合比调制浆液。调制时先向灰浆搅拌机中加入一定 量的清水，然后按比例加入水泥和外掺剂。开启搅拌机充分搅拌浆液，浆液调制 完成后应均匀无沉淀。将调制好的浆液放入桶中备用，继续搅拌下一盘。 2、 泵浆 压浆进口选择在预应力孔道的低头，开动压浆泵。待软管内空气完全排出后, 将浆液导入预应力孔道中。 待岀浆口排岀浆液稠度与进浆口浆液稠度相同时，关闭出浆口。并持荷两分 钟，然后卸压封闭孔道注浆口。 3、 试件制取 压浆吋，每一工作班应留取不少于3组的70.7mmX70.7mmX70.7mm立方 体试件，试件所用灰浆应从出浆口取用，标准养护28d,检查其抗压强度，作为 评定水泥浆质量的依据。 4、 封锚 压浆完成后应及时封锚，对有二次张拉要求不能封锚时，应釆用不小于梁体 混凝土等级的80%的砂浆，将钢绞线外露面封闭。 七、 张拉、压浆组织机构 项目经理 郭振武 1 张 1 质 实 1 压 1 安 拉 量 验 浆 全 负 负 负 负 员 责 责 责 责 人 人 人 人 赵 黄 屠 罗 崔 金 立 立 竟 骥 彪 国 琴 生产经理 时小领 技术负责人 片海