预制T梁温度控制方案.docVIP

一、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件中对温度控制的一 TOC \o 1-5 \h \z 般规定 1 二、 入模温度的控制 1 1、 热工计算 1 2、 冬期施工 1 3、 夏期滋工 2 三、 模板温度控制 2 1、 冬期施工 2 2、 夏期施工 2 四、 浇筑过程中混凝土温度控制 2 五、 养护过程中混凝土温度控制 3 混凝土温度测定方法 1、仪器简介 2、温度检测仪布置 3、 3、 数据的收集和整理 一、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件中对温度控制的一 般规定 1、 预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5~30°Co 2、 预制梁模板温度宜控制在5?35°Co 3、 混凝土养护期间梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过 15°Co 4、 拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15°CO 二、入模温度的控制 1、 热工计算 根据出机温度要求、环境温度、温度损失系数、材料比热以及施工配 合比等进行热工计算，确定原材料的温度范围，冬期、夏期施工时要对原 材料进行处理，以保证混凝土出机、入模温度符合要求。 2、 冬期施工 ⑴砂、石料 预制T梁混凝土使用的粗、细骨料均存放在四周封闭的砂石料棚中， 且四周隔墙上装有蒸汽排管。当气温低于LC,集料有冻块时，通蒸汽把集 砂料加热到LC以上，消除冻块。灌注混凝土前开始通蒸汽加热，使用前测 试集料的温度，保证其符合热工计算的温度要求。 ⑵粉料罐 水泥、矿渣粉以及粉煤灰出厂温度较髙，在储存罐体外侧包裹棉篷布 保温。 ⑶拌和用水 水加温到6(TC左右，加热采用通蒸汽加热，灌注混凝土前8小时开始 加热。 ⑷运输过程 梁场内混凝土运输距离短，不超过500m,混凝土搅拌出机后要尽快浇 筑入模。混凝土搅拌运输车罐体外表要包裹棉篷布保温。 3、夏期施工 ⑴砂、石料 预制T梁混凝土使用的合格的砂、石料均存放在封闭的砂石料存放棚 中，避免了太阳直接照射，保证温度符合热工计算要求。 ⑵拌和用水 T梁混凝土拌和采用地下井水，水温低，不超过2CTC,满足夏期混凝 土施工要求。 三、模板温度控制 1、冬期施工 冬期施工时，模板外侧全部覆盖保温篷布，在模板侧模支架上设有蒸 汽管道，浇筑混凝土前，先通蒸汽加热，把模板温度加热到51以上。 2、夏期施工 夏期施工时，在浇筑混凝土前在模板上喷洒井水降温，把模板温度降 到35￡以下。 四、浇筑过程中混凝土温度控制 1、 T梁混凝土浇筑过程中施工及试验人员对混凝土温度要进行测温， 每工班至少3次，并填写测温记录。根据环境温度情况在不同的时期采取 不同的措施保证混凝土的温度满足要求。 2、 冬期施工 混凝土浇筑时采用边浇筑边罩养护罩，防止混凝土受冻，当梁体上部 混凝土覆盖时,下部混凝土温度不低于 混凝土覆盖时, 下部混凝土温度不低于51。 3、夏期施工 尽量选择夜间浇筑混凝土。同时减小混凝土分层厚度，减少两层混凝 土之间的时间间隔，避免混凝土温度过高过早失水。混凝土浇筑完毕后， 要及时收光抹平，顶面覆盖一层塑料薄膜和白色土工布，表面洒水养护， 防止混凝土失水开裂。 五、养护过程中混凝土温度控制 按工艺要求在混凝土内或预应力孔道内埋设T梁混凝土测温感应元件, 通过导线传至梁体外采集混凝土温度数据。后张梁采用蒸汽养护时，应实 施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护分为静停、升温、 恒温、降温四个阶段。 静停期：梁体混凝土浇筑完毕至湿热养护之前的养护期限为静停期。 静停期间应保持棚温不低于5°C,时间为4?6h。静停期可向棚内供给小量 的蒸汽将棚内温度控制在20°C左右。 升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得 大于 10°C/ho 恒温期：恒温时梁体表面混凝土温度不超过50°Co梁体芯部（梁端中 央深入300mm处）混凝土温度不得大于6（TC。恒温期一般保持8?10h,具 体时间可根据试验确定。 降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件经试验达 到混凝土脱模强度后，降温速度不大于10°C/ho如检查试件达不到拆模强 度的要求，则按试验室通知的延长恒温时间进行，直至混凝土达到脱模强 度后方能降温。梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不超过15°C 时，方可撤除保温设施和测试仪表。 梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15°C,方可撤除保温 设施。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护。 当有试验数据证明时，可采用跟踪梁体表面温度（棚内温度）监测代 替梁体芯部的温度监测。 在蒸养过程中，通汽以后应定时测温度，并作好记录。恒温时每2h测 一次温度，升、降温时每lh测一次，并反馈到锅炉房，通过加汽或停汽， 将升温幅度控制在10°C/h之内，根据实测温度调整蒸汽量，保证混凝土温 差满足标准要求。 六、混凝土温