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预制块制作方案 一、工程概况 1、 概述 本工程混凝土预制块分为（边长X厚度，单位mm） 300X220、300 X150 250X100三种类型，其中300X220型约131069块，主要用于主 坝迎水面高程在25—31m处。300X150型159723块，主要用于主坝迎水 血高程在31—34m以及25m高程以下处。250X100型约24693块，主要 用于主坝背水面。预制块总计约315485块，混凝土总方量约12745m3o 2、 材料 本工程材料主要来源： 水泥 巢湖东关牌P.O32.5 砂 舒城中粗砂 石子 巢湖散兵 5—20mm、16—31.5 3、施工条件： 本工程预制场地设置在项目部办公室以东，占地面积约4000m2o场 地南方为项目部修建的施工便道，交通、水源均比较方便。 二、进度计划及资源配置 1、进度计划： 300X150 2002、8——2003、7 300x220 2002、11—-2003 7 250X100 2003、6——2003、7 控制性工期：2002年10月底完成22.0高程以下43884块0.15m厚预 制块的制作与安装；且完成25.0高程以下得36959块300X150型预制块 的制作与储 1混凝土预制施工方案 备工作。 2、资源配置： 由于该工程于2002年10月底主坝截流，故混凝土预制工作必须在10 底完成22.0高程以下的预制并砌筑完毕，即在2002年9月底之前必须完 成300X150型预制块43884块，按有效工作日35天计算，每天要生产约 1300块，混凝土方量约50m3。按此计算，须配置2台JS350型混凝土拌 合机，同时配置300X150型模具220块，300X220型模具150块。按每 天周转6次计算，可生产1320块，满足生产强度。 水泥、砂、石5天存储量计算（C20混凝土的配合比大致为： 320:670:1240）： 每天生产50m3混凝土，即需要水泥、砂、石的量分别为：120T、200m3、 400m3o由于砂、石损耗量及自然因素影响较大，故此现场布置按乘系数 1?5倍，水泥、砂、石5天存储量为：120T、300m3 600m3o EP： 水泥仓库占地血积 100m2 砂场占地面积 200m （堆高1.5m） 水泥仓库占地面积 100m2 （堆高1.5m） 预制场区根据毎天的牛产量及周转次数设置1200m2C10混凝土地坪, 10cmo混凝土预制块堆场按存储40000块设置，需1500m2o目前， 预制场占地面积4000m2,满足生产能力。 三、 施工现场布置(见施工现场平面布置图) 四、 施工工艺 1、 拌制：根据实验室出具的配合比单，人工称量水泥、砂、石的量， 小斗车推至拌和机仓，拌和机采用JS350型。 2、 运输：场内混凝土运输主要采用人工手推车运至预制场区。 3、 制作：模具使用前，对英边长及对角线进行检查，合格后方可将 模具固2 2混凝土预制施工方案 定在预制场区，并涂刷隔离剂，人工将混凝土倒入模具内，用小型振 动棒振捣密实。待混凝土初凝后用铁抹子将其表面抹光。 4、 养护：混凝土终凝后5…8h之内，开始洒水养护，并维持7天, 同时做好养护记录。养护用水主要用自來水。 五、 质量控制措施 1、原材料的检测与控制措施 水泥 运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室 应按取样标准进行抽样复检。 试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄 发出28天强度以外的各项实验结果,28天的强度数值，应在32天内补报。 选用的水泥标号应与栓设计标号相适应。 水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。 水泥的品种、标号不得有误； 在运输过程中应避免受潮； 水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施； 堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm,堆 放高度不超过15袋。 e?先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新 检验。 （2） 粗骨料 粗骨料的力学指标的耍求和检验，应执行《水工磴试验规程》 （SDJ105-82）中的有关规定。 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边 长的1/4, 3混凝土预制施工方案 素碗板厚的2/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。 应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准, 超径V5%,逊径＜10%,最人粒径不得大于40mm。 粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行 专门的试验论证。 （3） 细骨料 a.砂料应质地坚硬、清洁、级配良好； b?砂的细度模数宜在2?4~2.8范围内; C?砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证； d?其它质量耍求应符合下表：以600t为一批验收。 4混凝土预制施工方案 2、 混凝土拌合 2.1为确保混