长春理工大学经济管理学院运营管理课件 第十一章.pptVIP

运营管理 第十一章 设备管理 第一节 设备及设备管理 设备：企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。 设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低： 直接影响企业活动的均衡性。 直接关系到企业产品的产量和质量。 直接影响着产品制造成本的高低。 关系到安全生产和环境保护。 影响着企业生产资金的合理使用。 设备管理的主要内容 依据企业经营目标及生产需要制定设备规划； 选择、购置、安装、调试、验收所需设备； 合理使用和维修保养； 适时改造、调拨和更新报废； 合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等； 制度管理 设备维修发展概况 第二节 设备的选购、安装与调试 设备的选择与评价 1、选择原则 总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。 具体来讲，需考虑以下因素： （1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 （4）适应性：与原有设备及所产产品相适应。 （5）节能性：能源利用的性能 （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 2、经济评价 （1）投资回收期 （2）设备的最小年平均寿命周期费用法 式中： cy—设备的年平均寿命周期费用 I —设备购置费用（基本投资） Ci —设备在第i年的使用费用 Te—设备的经济寿命 （3）设备最大综合效益法 （4）费用效益法 （5）年费法 式中： x—使用t年的年平均费用（元） Ci—某年维持费（元） K0—设备原值（元） Kt—t年的设备残值（元） t —某一年份 设备的安装、调试 安装：在基础上，找平、灌浆、稳固，使设备精度达到安装规范的要求。 调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。 应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。 第三节 设备的合理使用和维护保养 设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。 合理的使用设备应注意： 1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备精度 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备使用工作制度 设备的磨损理论 设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。 第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为： 零部件尺寸变化，形状变化； 公差配合性质改变，性能精度降低； 零部件损害。 第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。 有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。 第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。 第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度 缓慢，磨损量小，曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精 度和强度，事故概率急升。 设备的无形磨损 设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况： 第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。 第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。 设备故障曲线 设备故障： 设备在其寿命周期内，由于磨损