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煤气化制甲醇技术 甲醇生产安全防护 前言 甲醇是重要的化工原料 用于有机合成、染料、医药、涂料、国防 甲醇也是环保型发动机燃料，单独或与汽油混合作为汽车燃料 大力发展煤制甲醇技术，可以改善中国富煤贫油的能源格局，缓和中国石油依赖进口压力 开展煤化工提高煤炭资源洁净高效利用 甲醇已从过去的小规模联醇生产发展到大规模生产，从传统的天然气，重油制甲醇转变到煤气化制甲醇 目录 甲醇的基本性质 甲醇生产工艺过程 甲醇生产过程危险 煤气化制甲醇工艺中主要危险 设备防护及事故处理原则 甲醇生产防护 企业生产防护措施 个人生产防护措施 创造安全的作业环境 甲醇的基本性质 物理性质 甲醇是一种透明，无色，易燃、易挥发有毒的液体，略带酒精味，甲醇是最简单的饱和一元醇，也叫甲基醇，俗名木醇、木精 分子式C-H4-O，分子量32.04，相对密度.7913㎏/L（20℃） 熔点-97.8℃，沸点64.7℃，闪点12.22℃，自然点：463.9℃蒸汽压13.33kpa（100mmHg,32.2℃),雷德蒸汽压：32kpa(37.8℃) 化学性质 醛的还原性很强，很容易被氧气等试剂氧化为甲 醇，普通的甲醇中就含有ppm含量的甲酸，也可以 被还原为醇，自身聚合生成三聚甲醇，甲醛对金属 特别是黄铜有轻微的腐蚀性，易燃，燃烧时有无光 的淡蓝色火焰，蒸汽能与空气形成爆炸混合物，爆 炸极6.0％-36.5％，纯品略带乙醇味，粗品刺鼻难 闻，有毒可直接侵害人的肢体细胞组织，反应式： 2CH3OH+3O2→2CO2+4H20 甲醇生产工艺过程 生产原理 煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧气发生主要下列反应：CmHnSr+m/2O2→mCO+(n/2-r)H2+rH2S CO+H2O→H2+CO2 在反应6.5mpa,1350∽1400℃下进行。气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、和少量CH4、H2S等气 CO+H2O→H2+CO2 CO2+3H2→CH3OH+H2O 反应工序本工程以焦炉煤气为原料，选用湿法加干法脱硫， 纯氧催化部分氧化转化，低压合成，三塔精馏工艺。 湿法脱硫（原料气的制备） 首先将来自焦化厂气柜加压站的粗脱硫煤气(H2S:200mg/Nm3)进入本工程脱硫塔，与塔顶喷淋下来的烤胶脱硫液逆流接触洗涤、补雾段除去雾滴后送至焦炉气压缩气柜。 焦炉气压缩 将来自气柜H2S含量小于20mg/Nm3 、200mmH2O、温度40℃的焦炉气， 到一入总油水分离器分离油水，到一段入口缓冲器减压缓冲，进入一段 气缸加压至0.23MPa（绝），温度130℃，经一段出口缓冲器减压缓冲， 进入一段水冷却器冷却至40℃，一段油水分离器分离油水后，进入二段 入口缓冲器减压缓冲，经二段气缸加压至0.491 MPa（绝）温度130℃经 二段出口缓冲器减压缓冲，二段水冷却器冷却至40℃，二段油水分离器 分离油水后，进入三段入口缓冲器减压缓冲，经三段气缸加压至11.10 MPa（绝），温度130℃经三段出口缓冲器减压缓冲，三段水冷却器冷却 至40℃，三段油水分离器分离油水后，进入四段入口缓冲器减压缓冲经 四段气缸加压至2.5 MPa，温度130℃，经四段出口缓冲器减压缓冲，四 段水冷却器冷却至40℃，四段油水分离器分离油水后，送精脱硫转化段。 转化工段 焦炉气来自压缩机的压力2.5MPa,温度40℃的焦炉气经过过 滤器.过滤器分离掉油水与杂质。再经预脱硫 槽脱除大部分无机硫后去转化工段焦炉气初预热器预300压力2.5MPa。 回精脱硫的一级加氢转化器，气体中的有机硫在此进行加氢转化生成无机硫；不饱和烃生成饱和烃。加氢后的气体进入中温脱硫槽脱除绝大部分的无机硫；之后再经过二级加氢转化将残余的有机硫进行转化；最后经过中温氧化把关。使出口焦炉气中总硫0.1ppm后送至转化工序。 ? 合成工段 来自转化的新鲜原料气（压力2.0Mpa，温度≤40℃）进入二合一合成气压缩机组，经一段压缩后，与合成塔未反应的循环气（压力5.4Mpa,温度≤40℃）混合，再经过二段压缩（压力5.9Mpa，温度≤73℃），出压缩机的混合气体去甲醇合成工段。 来自合成气压缩(630#)的合成气，温度73℃，压力5.9 MPa，经气气换热器预热到225℃，进入甲醇合成塔，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应 CO+2H2=CH3OH+Q、CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q及副反应4CO+8H2=C4H9OH+3H2O等 精馏 从合成工段来的粗甲醇，温度40℃，压