热泵烘烤烟叶的功率计算.docVIP

烟叶烘烤干筋段热泵功率计算 工作环境：以湘西吉首夏天的空气状态为例 室外干球温度 34.8℃ 湿球温度27℃ 日平均温度31.5℃ 运行环境计算取值: 干球温度31.5℃ 湿球温度26℃ 相对温度64 含湿量18.8g/kg 密度1.14kg/m3 热泵烘烤工作进入干筋的状态： 干球温度55℃ 湿球温度38～39℃ 烘房容积为72.8 m3 刚进入干筋段的空气状态： 相对湿度35.11 含湿量36.4 密度1.05kg/m3 干筋段烘烤蒸发的水份为： 总含水量的8～10﹪， 5000 kg取值450kg 干筋段烘烤后得到的干烟叶质量： 602.4kg 干筋段温湿度要求: 最高干球温度72℃ 湿球温度40～48℃ 具体烤房温度情况: 干球72℃ 湿球40℃ 干球72℃ 湿球48℃ 相对湿度14.3 相对湿度27.3 含湿量31.79g/kg 含湿量63.62g/kg 密度1.00kg/m3 密度0.99kg/m3 计算过程: 1．烘干房及地面散热量造成的负荷Q1 (此处地面热损失取值2w/m2) Q1 =Q房损+Q地损 =226.71+2*2.6*8 =2495.14 (w/s) 2烟叶升温到72℃吸收的热量Q2 Q2 =烟叶质量*烟叶的比热容*温升 =500*1.8312*(72-55) =15565.2(KJ) 3.烘干后烟叶中17～18﹪的水份升温吸收的热量Q3 Q3 =干烟叶中的水价质量*水的比热容*温升 =102.4*4.19*(72-55) =7293.52(KJ) 4.烘干房定色后干空气升温吸收热量Q4 Q4 =干空气密度*体积*空气比热容*温升 =1.14*(100/118.8)*72.8*1.005*(72-55) =1193.54(KJ) 5.烘干房定色后空气中水蒸汽升温吸收热量Q5 Q5 =水蒸汽密度*体积*水的比热容*温升 =1.14*(18.8/118.8)*72.8*1.84* (72-55) =410.81(KJ) 6.烟叶中450kg水份蒸发吸收的热量Q6 Q6=水的质量*水蒸发潜热值+水的质量*水蒸汽比热容*水蒸汽温度－水的质量*水的比热容*水的原始温度 =450*2500+450*1.84*72－450*4.19*55 =1080913.5(KJ) 7.烘烤干筋过程排湿过程更换空气中的干空气升温吸热量Q7 ⑴如果干筋过程中一直为干球温度72℃,湿球温度40℃,排湿换气过程中更换的干空气质量L1 L1=总排湿水量/房内外每kgk中水蒸汽差 =450*1000/(31.79-18.8) =34615.4(kg) Q71= L1*干空气比热*温升 =34615.4*1.005*(72-31.5) =1408933.32(KJ) ⑵如果干筋过程中一直为干球温度72℃,湿球温度48℃,排湿换气过程中更换的干空气质量L2 L2=总排湿水量/房内外每kgk中水蒸汽差 =450*1000/(63.62-18.8) =10040.2(kg) Q72= L2*干空气比热*温升 =10040.2*1.005*(72-31.5) =408661.24(KJ) 8.烘烤干筋过程排湿过程更换空气中的水蒸汽升温吸热量Q8 ⑴如果干筋过程中一直为干球温度72℃,湿球温度40℃,排湿换气过程中更换空气中水蒸汽吸热量Q81 Q81=水蒸汽质量*水蒸汽比热*温升 =34615.4*18.8/1000*1.84*(72-31.5) =48495.34(KJ) ⑵如果干筋过程中一直为干球温度72℃,湿球温度48℃,排湿换气过程中更换空气中水蒸汽吸热量Q81 Q82=水蒸汽质量*水蒸汽比热*温升 =10040.2*18.8/1000*1.84*(72-31.5) =14066.08(KJ) 9.综合上述,干筋段热泵制热功率为 ⑴如果干筋过程中一直为干球温度72℃,湿球温度