20XX年降低成本的观念要领与技法讲义.pptVIP

;一、全公司每一个部门每一从业人员皆是 产生 “成 本”之一份子。二、整体成本的控制部门 : 1.会计部门主导成本 管理 之主体。 2.设计、采购、生产、外包及管理、营业部门主 导成 控制 之主体。;一、成本标准的设定 1.标准的定义：在最理想的作业情况下，所设定 之最经济、最高效率下的最低成本。 2.成本标准应按成本要素一材料、人工及 制造 费用三类分别订定。 ;1、用量标准： 基于制造工程范围经化学性或物理机械性的分 析或制造试验加以验证确定，在理论的用量下加以 认可的合理损耗率，所设定出的材料用量标准。故 材料用量标准化的先决条件，建立在制造程序步骤 和方法的标准化上。 ;成本管理三阶段;1、工时标准： 经由作业方法研究，确定标准工作方法，再应用 时间管理方法研究，确定标准工作方法所需的操作时 间设定为工时标准，故工时标准应指有效的操作时间。; 2、工资率标准： 依各类工人的一般市场 行情 或依合理薪资结构 下之同级职平均工资率设定为工资率标准。 ; 基于正常生产能量下各部门的制造费用额予以管 制、检讨、设定或依生产值多寡及相关之各制造费用 别设定不同之标准 制造费用率 而设定。 ;（二）成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因 （1）产品设计变更，用料 标准 未能随而配合调整。 （2）制造方法或程序变更，用料标准未能随而配合调整 （3）所用机器或工具变更，材料 耗损率 增加或减少 （4）材料品质低劣，耗损率大;成本管理三阶段;成本管理三阶段;成本管理三阶段;成本管理三阶段;成本管理三阶段;2.材料价格差异 （1）市价变动 （2）进料数量不按标准 采购量 办理 （3）达最低存量时，未及请购，致以紧急方式采购，致 价格或进货成本提高 ;2.材料价格差异;（7）经常付款 缓慢 ，供货商故意抬高售价 （8）向给予优惠条件以外之厂商购料，未获优待 （9）采购人员善用机智，低价 进料 （10）原料质量变化。;成本管理三阶段;3.人工工作时间差异 （1）操作员运用 不当 （2）调动频繁，工作不熟练 （3）工作 环境 不良 （4）从业员对公司政策或领导人员不满意;3.人工工作时间差异 ;3.人工工作时间差异 ;3.人工工作时间差异 ;3.人工工作时间差异 ;3.人工工作时间差异 ;4.工资率差异 （1）调度不当，以高工资人工做低工资工作，或以低工 资人工做高工资工作 （2）奖工制度未有实效 （3）工资变动， 标准 未改 ;4.工资率差异 ;5.制造费用预算差异： 是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。 （1）预算 估计 错误 （2）水电费用 调整 ，预算未予变更;5.制造费用预算差异： 是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。;5.制造费用预算差异： 是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。; 6.制造费用能量差异： 是由于生产设备未能充份利用引起 （1）交货或生产未达希望能量 （2）停工待料 ; 6.制造费用能量差异： 是由于生产设备未能充份利用引起; 7.制造费用效率差异： 是由于工作时间不符标准所引起，与直接人工成正比，故其差异原因同人工工作时间差异有关。 ;成本管理三阶段;（一）材料费之减低 1、材料单价之减低 （1）采购政策之改善→ 活性化 政策之应用。 A.国内与国外采购之 弹性 运用。 B.专属与多家采购之弹性运用。 C.采购人员之轮调运用。 ;（一）材料费之减低 1、材料单价之减低 ;（3）采购单位决定方法之改善。 A.自行预估欲购买材料之预计料、工、费等成本，再预估合 理利润而设定为欲 采购 价格，以为议价之筹码。 ;（4）替代品材料之开发运用→不减低材料机能而达成降 低成本目的。 A.变更材种、材质。 B.变更 尺寸 精密度。 C.变更材料零件之 制作 方法。 D.省略二次加工程序。 ;2.材料使用量之节约 （1）收率之提高。 A.制造 方法 及制程之简化。 B.取材 方法 精密化。 ;2.材料使用量之节约 ;3.材料管理费之降低 （1）固定包装形态及包装量之运用。 （2）验收、检验方法之明朗化。 （3）料位、料库管理流畅化。