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超大规模深井开采若干技术解决方案探讨 刘育明 中国恩菲工程技术有限公司 2016年10月 2016矿业前沿与信息化智能化科技年会 内 容 一、超大规模深井矿山的分类 二、超大规模深井开采的技术难题 三、提升运输系统 四、采矿方法及结构参数 五、充填 六、结束语 一、超大规模深井矿山的分类 国家安全监管总局2013年8月提出了“超大规模超深井矿山”的概念，是指“年产矿石量超过1000万吨或开采深度超过1200米的金属地下矿山”。 说明我国金属矿山从浅部开采真正到了深井开采的时代。 本文所说“深井矿山”重点指开采深度达到或超过1200m的矿山。 于院沧院士将其归纳为三种类型： 第一类：深埋矿床超大规模矿山。如思山岭铁矿，济宁铁矿，大台沟铁矿； 第二类：从浅入深的超大规模深井矿山。如瑞典基律纳铁矿，岔路口钼多金属矿； 第三类：露天转地采的超大规模深井矿山。如印尼的Grasberg矿，南非的Palabora矿，智利的Chuquicamata矿，露采坑很深，达800-1100m。但在我国尚未出现，未来一些特大型的露天矿转地下开采时可能属于此类。 一、超大规模深井矿山的分类 国际上有很多超大规模（一些还是深井）矿山，如： 澳大利亚East Cadia铜矿 瑞典Kiruna铁矿 智利的El Teniente矿 南非的Palabora矿 以及正在建设的印尼Grasberg矿，智利Chuquicamata矿（丘基卡马塔矿）、蒙古Oyu Togloi矿等。 但这些矿主要是采用自然崩落法或无底柱崩落法开采的矿山，而不是充填法矿山。采用充填法开采的矿山主要有澳大利亚Mount Isa矿，另一个是Olympic Dam矿。 国际上其他充填法矿山很多，包括深井充填法矿山，但规模均是在300万t/a以下，如加拿大的LaRonde矿、Kidd Creek矿等，开采深度达2000～3000m。 国外的技术和经验虽可借鉴，但无法照搬。 二、超大规模深井开采的技术难题 拟建和在建超大规模矿山主要采用充填法开采，这是由我国人口多、土地资源少、环境保护严格等特点所决定的。 矿体厚度一般有200多米厚，最大达500～600m。生产规模特别大，生产过于集中。 很多矿山埋藏较深，存在较高的地应力，在1400～1500m深时，原岩应力达到50MPa。 一些矿山上部还存在富含水层。 技术难题主要由超大规模（超厚）、深井、充填法开采这三大基本因素构成，其他因素主要有富含水层（如司家营田兴矿、马城铁矿）、复杂的工程技术条件（包括断层）等。 也就是3+N叠加模式或2+N叠加模式，并由此为保证安全、高效、低成本开采而产生一系列技术难题。 二、超大规模深井开采的技术难题 包括： （1）采矿方法工艺及回采顺序（包括高应力底柱、间柱的回采，采场的组织等等）； （2）提升运输系统（深井大载重）； （3）有效的通风和降温方式及系统； （4）充填工艺（超大规模充填料制备系统、如何减少管道磨损，钻孔的最佳深度，如何减压或泄压，采场的充填工艺等）； （5）岩爆的监测和预防； （6）高应力条件下井巷的支护和加固； （7）采矿自动化；等等。 上述的每一个方面都有很多要解决的难题。 下面主要就提升运输系统、采矿方法、充填等三个方面进行探讨。 三、提升运输系统 对超大规模和深井矿山来说，矿石的提升运输系统是开拓系统的核心问题。 对于超大规模矿山，矿石提升系统一般在竖井提升和胶带输送这两种大方案中选择，或者是两种方式的结合。这需要进行详细的技术经济比较。 影响方案选择的主要因素有： （1）地形条件、工程和水文地质条件、矿体赋存条件等； （2）上部有较大含水层或复杂的第四纪地层，一般要投入较大的堵水注浆工作，或者要采用冻结法施工，因此竖井开拓可以较好地穿过含水层，如司家营矿田兴矿区（竖井冻结法施工）； （3）矿床埋藏越深，竖井方案越优； （4）生产规模越大，开采深度较浅，胶带方案越优； （5）既大又深，则竖井和胶带在经济上优势可能均等，应考虑更多的因素，进行更充分的比较。 。 三、提升运输系统 随着开采深度的增加，生产规模的增大，特别是目前出现的开采深度达1500m、规模达到1500万t/a的超大型深井矿山，给竖井提升也带来了很大挑战： （1）竖井深度大（达到1500m），给施工带来的困难。目前国内已施工的竖井除个别井的井深达到1500余米外，基本上都在1200m左右以内； （2）给提升机选型带来了难度。根据计算，提升机的电机功率将达到10000kW或以上，国际上采用如此大的提升机还没有太多的先例，蒙古OT矿设计最大的提升系统功率为990