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谈谈循环流化床锅炉的筑炉田成勇（湖南省工业设备安装有限公司，株洲 412000）摘 要：本文针对 谈谈循环流化床锅炉的筑炉 田成勇 （湖南省工业设备安装有限公司，株洲 412000） 摘 要：本文针对循环流化床锅炉的特点，在筑炉过程中对不同施工部位采取针对性强的施工方法，确保施工质量； 对局部最容易受磨损破坏的受热面通过优化筑炉设计的方法，延长了锅炉使用寿命。 关键词：循环流化床锅炉；筑炉；耐磨；延伸 中图分类号:TK229 文献标识码:B 文章编号:1002-3607（2009）07-0030-02 涂2mm沥青漆。 1.2.2 密相区四周的混凝土一般不超过60mm厚， 为便于振动成型，每次安装模板的高度不能超过 400mm。每块模板上下各钉一根40*60mm木方加强筋， 以防模板在浇耐火浇注料时因使用振动棒造成振动变 形。加强木方在钉固之前需弹线刨平刨直，上木方上 边线比胶合板上边低10mm,下木方下边线低胶合板下边 10mm。模板安装要找平找正，装模前涂一层脱模剂， 支撑要牢固可靠。模板安装由下到上装成通模，形成 严密接口以免漏浆。 1.3 膨胀缝的留设施工 循环流化床锅炉经常会出现负荷波动而发生温度变 化，有时甚至进行紧急停炉和启动。炉膛密相区内温度 变化几分钟就可达到500℃左右，对密相区高强耐火混 凝土造成热冲击力和热应力及线性变化。所以膨胀缝 的留设关系到高强耐火混凝土的使用寿命，安装模板时 根据耐火材料厂家提供的浇注料的膨胀系数决定膨胀缝 的间距和宽度。作为膨胀缝留设的胶合板要固定在模板 上，以免使用振动棒时挤压移位，影响膨胀效果。 1.4 高强浇注料的配制要求 严格按生产厂家提供的配比进行配制，其中用水 要使用PH值在6-8之间的生活用水。确保搅拌好的料应 在其流动性最好的10分钟内使用完。 前言 循环流化床锅炉不仅具有燃料制备系统简单，而且 燃料适应性广、负荷调节性好等优点，在中小电厂得到 广泛推广。循环流化床锅炉的缺点是运行中存在受热面 的磨损较大问题。其中提高耐火材料的性能及提高筑炉 施工质量是减少受热面磨损的有效途径之一。我们总结 了近几年的筑炉经验，在筑炉方面形成了一些提高筑炉 质量的行之有效的施工方法，供大家参考。 1 炉膛密相区的施工 1.1 硫化床风帽处耐火混凝土施工 混凝土浇注前用纸胶布将风帽的小孔包扎好，待 混凝土凝固后拆除风帽上的纸胶布，逐个检查风帽上 的小孔是否畅通，然后用彩条布将风帽全部盖起来， 以防后续施工掉落的混凝土堵塞风帽，也便于完工后 清理炉膛。 1.2 高强耐磨浇注料施工 在密相区四周的水冷壁上需敷设高强耐磨浇注 料，高强耐磨浇料的施工质量直接影响到锅炉的使用 寿命。施工中既要保证耐火混凝土内在质量又要保其 表面平整光滑，减小锅炉运行时的磨损。为此，采取 如下措施： 1.2.1 浇注前将管壁钩钉清理干净，在钩钉表面 1.5 严格控制浇注料的密实度浇注时，浇注料的密实度直接影响到耐火混凝土 的质量。炉膛密相区浇注料的施工由于 1.5 严格控制浇注料的密实度 浇注时，浇注料的密实度直接影响到耐火混凝土 的质量。炉膛密相区浇注料的施工由于受到条件限 制，只能使用插入式振动棒振动成型。使用振动棒时 插点要密，要控制好插入深度，振动棒的声音比较沉 重浑厚时，证明密实度好了，振动棒要慢慢拔出来， 以免造成空洞。 1.6 底部密相区转角处的施工 在转角处，沿炉内壁面下行的物料流与炉内上行 的物料流因方向改变形成涡流造成对转角处水冷壁的 磨损速率比上部壁面磨损速率高10倍以上，有的锅炉 甚至运行三个月后转角处水冷壁就因磨损爆管。某发 电厂的循环流化床锅炉运行不到四个月就因转角处水 冷壁管普遍磨损而经常爆管。在检修时，我们向业主 提出建议：转角处高强耐磨浇注料向上延升900mm，涡 流区的水凝壁管由于有了高强耐磨浇注料保护层至今 没有发生爆管。 2.2 立管的施工 采用耐磨砖砌筑，砌筑时灰缝要饱满，上下层之 间错口不大于3mm,以防积灰堵塞立管。 2.3 回料阀的施工 采用耐火砖砌筑，砌筑时要严格按图纸尺寸施工。 特别注意小型循环流化床锅炉的流化床出料口位置不 能过低，防止压力不稳定时炉烟反窜。回料阀左右通道 的高度和宽度均与回料量成正比，不得任意更改。 3 过热器处施工 过热器管内流体温度比较高，管道膨胀伸缩比较大， 穿过炉顶与浇注料接触处由于过热器管的膨胀而容易产 生缝隙漏烟，先在需浇混凝土过热器管位置缠φ6mm石棉 绳，混凝土浇完后在石棉绳位置淋透高温粘结剂，使过热 器管在不影响膨胀的情况下加强密封效果。 4 省煤器处施工 4.1 省煤器穿墙管由于省煤器管很密，在耐火浇 注料施工前刷2mm沥青漆，安装木模时要固定好穿墙管 处活动防磨片，浇注料浇完后立即进行检查，看防磨