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镀锌工艺培训 批量热镀锌的发展过程 热镀锌是刚才防腐蚀方法中最普遍最有效的工艺措施，发明于18世纪中叶，至今将近270年。 1742年 法国化学家码罗英博士发明了湿法镀锌； 1800年 干法镀锌问世； 1837年 法国索里尔申请热镀锌专利； 1837年 英国克劳福特申请了以氯化铵为溶剂的镀锌工艺； 1935年 波兰森吉米尔发明了氧化还原法镀锌工艺 1937年 美国建立第一条连续热镀锌带钢生产线。 1972年 美国伯利恒公司发明“Galvalume”热浸镀层钢板55%AL-43.4%Zn-1.6%si； 1984年 国际铝锌组织申请专利Galfan合金Zn-5%Al-RE 镀锌原理 Φ140和Φ 165镀管工艺流程：原材料检验——（热水洗）——(脱脂)——（水洗）——酸洗——水洗——涂溶剂——烘干——热镀锌——外吹——内吹（导杆式、蒸汽）——空冷——水冷——自检——打印——钝化——烘干（烘干——喷漆）——包装——检验入库 镀锌护栏工艺流程：原材料检验—酸洗—水洗—涂溶剂—烘干—热镀锌—外吹（内吹）—空冷—水冷—（钝化、外吹）—自检—包装打捆—检验入库 酸洗 作用：去除钢铁表面的杂质和铁锈 成份：0≤HCl≤220g/l ; 抑制剂：0.5~1 kg／m3 原理：铁锈的主要成分（Fe2O3、 Fe3O4、 FeO） Fe2O3+6HCl = 2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCl= 2FeCl3+FeCl2+4H2O FeO+2HCl= FeCl2+H2O Fe+2HCl= FeCl2+H2 酸洗后的工件应呈暗灰色，应严格控制酸洗液成份及酸洗时间防止出现欠酸洗和过酸洗。 水洗 作用：去除钢铁表面的杂质、盐酸、铁离子等。 成份：常流水（自来水) 涂溶剂 作用： 经除锈后的钢铁表面仍会残留氧化铁和酸洗残留盐，同时由于操作的不连续性，活化的钢铁表面在空气中停留的时间较长，会二次氧化，如果直接镀锌易产生漏镀，必须进行助镀处理。 成份： ZnCl2:300~500g/l ; NH4Cl:150~350g/l ; FeCl2:≤15g/l 1、溶剂处理工艺：干法和湿法 干法镀锌工艺：工件经酸洗后用清水去除表面的铁盐和残留酸，再浸入氯化铵、氯化锌或氯化锌铵水溶液，经烘干后，进行镀锌。 其优点：产量高，锌渣产生少，锌液中可以添加铝。其缺点是：清洗表面防漏度效果不如湿法。 湿法镀锌工艺：在锌液表面覆盖一层厚度约150mm的熔融溶剂。工件经过酸洗、水洗后穿过熔剂层浸入熔锌槽中。 其优点：熔剂层可以预热工件，减少飞溅、减少工件的变形、保温、防止锌液氧化、锌灰少。其缺点：对锌锅有腐蚀，溶剂稳定性差，需定期添加氯化铵或更换熔剂、熔剂消耗大、对环境影响大、产量低、锌渣生成量大、不能用于加铝操作、镀层附着力不如干法镀锌。 除干法和湿法外，有的钢管镀锌还采用干湿法工艺：先干后湿。 目前大多数企业采用干法镀锌工艺。 2、溶剂的浓度： 国外溶剂质量浓度为：400~550g/l，国内大部分结构件镀锌企业为200~350g/l，我们企业为550~700g/l. 3、亚铁离子： 溶剂中的铁离子被带入锌池后会产生锌渣，每一公斤铁至少会消耗25公斤锌而形成锌渣。溶剂中产生亚铁离子的原因有三个方面：其一，工件经酸洗后，表面还残留铁离子；其二，工件在溶剂中的时间过长，溶剂对工件的侵蚀也会增加铁离子；其三，有些单位使用铁槽，或使用钢管加热管。 亚铁离子含量应越低越好，欧洲一般控制在0.5~3g/l，我国企业一般控制在10g/l 4、溶剂PH值 溶剂适宜的PH值范围为：4~5 当PH值低于4时，溶剂容易腐蚀工件，增加铁离子；超过5.5时，还可能使ZnCl2水解生成Zn（OH）2析出。 5、溶剂温度 室温~60℃ 对于涂溶剂后无烘干，或烘干能力不足情况，应尽量提高溶剂的温度。如果温度过高，会使水分蒸发，从而增加浓度。有时可通过调节溶剂温度，来保持溶剂的浓度。 6、溶剂再生（溶剂除铁） 氧化沉淀法——化学氧化和电解氧化 化学氧化： 可利用空气、臭氧、化学强氧化剂将溶剂中的Fe2+ 氧化为Fe3+ 并调整PH值，形成Fe（OH）3沉淀，过滤Fe（OH）