我国热处理的现状和先进热处理技术的发展和展望.pptVIP

3.5 少无氧化 感应热处理由于加热迅速氧化不严重，应属少无氧化技术范畴。感应加热具有加热速度快、工件表面氧化脱碳少、变形小、节能、公害小、生产率高、易实现机械化和自动化等优点，是一种经济节能的表面加热手段，一些不允许有任何氧化的工件甚至在感应加热时也必需施行气氛保护。目前日本电子工业(株)热处理已开发出类似技术。在流动粒子炉和正常脱氧的盐浴中加热也都可以实现少无氧化效果。流态床加热虽然能量密度不高，但加热快且均匀、工件变形小、表面光洁、处理后不需清洗、工艺转换容易、能提高产品质量、节能、公害小、成本低、并可以与化学热处理相结合，是一种很好的加热方式，特别适宜于多品种、小批量和周期性生产，可用来取代传统的盐浴热处理，其发展前景令人瞩目。 在单件小批量生产条件或大型工件加热而又缺乏气氛炉设备时可使用涂料或不锈钢箔包装后在空气中加热。 3.6 少无脱碳 钢件在空气和氧化性气体(CO2、H20)中加热，与氧化的同时，还伴随着表面含碳量的降低，即表层脱碳。脱碳的工件淬火后表面硬度低，不耐磨，且表面易形成张应力，对抗疲劳性不利。少无脱碳加热的工艺方法与少无氧化基本相同，但对工艺条件的要求比少无氧化严格。少无脱碳保护气体只具有还原性还不够，尚应有一定碳势。对于多组元混合气氛CO-CO2、N2-CO-C02-H2-H20，为避免脱碳必须使炉气碳势和钢表面含碳量相适应。因此，中高碳钢的无脱碳加热必须对炉气施行碳势控制。按此道理，己脱碳的钢件在相应碳势的气氛中加热还可以恢复到原来的含碳量，此工艺过程被称为复碳。 3.6 少无脱碳 钢件在真空中加热时，如果真空度能保证不氧化，也就不会脱碳。但在含水的惰性气体或中性气体中加热时，要想完全不脱碳对其中含水量的要求更为严格。 流动粒子炉、盐浴、凃层和包装后加热都有少无脱碳效果。感应加热虽有轻微变化，但不会有明显脱碳。 3.7 少无废品 从零件的设计、材料的选择、材料质量的保证、加工过程和工艺路线的确定，用数据库和专家决策系统优选工艺和设备、设备可靠性的保证、工艺参数和产品质量的在线控制、无损自动质量检测系统来完成全部加工和热处理生产过程，实现产品质量的全面质量控制，使100％产品合格己不是一种梦想。严格的管理、高超的工艺、可靠的设备、精确的传感器、精密控制的成套系统工程是实现无废品生产的充分保证。 3.8 少无人工 热处理的人工操作是一种恶劣环境下的繁重体力劳动。目前一些发达国家己感到招收热处理操作工的困难。人工操作还会造成因人而异的产品质量波动。当然，过多使用人工也会增加生产成本。因此，在可以组织批量生产前提下尽快实现自动化生产和无人作业已不是对未来热处理的憧憬，在一些发达国家的现代化企业已可以目睹这一制造技术的奇迹。但我们必须端正一个认识，无人作业决不意味着无人监控。当然，实现这一“奢望”也必须有充足的技术、管理和人才素质上的保证。 3.8 少无人工 诸如：能源电力连续正常的供应、高可靠无故障的设备、健全定期维修制度、可靠的控制系统、事故的及时报警，运转过程的远程控制、故障的自动诊断和排除等条件缺一不可。在任何一个环节上的失误都会造成严重甚至灾难性后果。另外任何先进的装备、不光是要买得起、还必须要用得精。一定要接受过去有的企业花大价钱引进的自动生产线，由于不会用而睡大觉，甚至拆开单机使用的教训。无人作业生产线只能是一个国家到一定的发达程度，一个企业发展到相当先进水平的自然产物。 4.1 设备更新 4.2 知识和技能的再教育 4.3 不断提高新技术开发能力 4 热处理生产技术改造的途径 我国的国营企业和专营热处理加工的民营企业要想在激烈的竞争中谋求发展，必须首先持续开展生产技术的革新改造。技术改造的第一行动应该是更新设备(renovation of facilities)，因为设备是先进工艺的载体;其次是提高企业职工的管理和技术水平以及操作技能，积极开展再教育和培训(reeducation of personals),最后是提高企业的自行开发能力，不断进行新技术的研究开发(RD of new technologies)。归纳起来，就是要在这3个R上下一番功夫。 4 热处理生产技术改造的途径 4.1 设备更新 近20年来，通过技术引进和消化吸收，汽车、航空、兵器、机械基础件行业的热处理有了很大进步。引进了许多先进的设备和工艺，使他们的生产技术顷刻上了一个高台阶。但是大多数机械制造厂的热处理生产条件仍然简陋，工艺仍然落后，人工操作比重大，役龄在40年以上的设备占80％以上。这些设备能耗大，工艺老，温差大，故障率高，机械化程度低。使用这种设备很难制造出优质产品。因此可以说，为保持企业核心竞争