黄磷电炉应用冷捣糊筑炉新工艺技术.docVIP

黄磷电炉应用冷捣糊筑炉新工艺技术 摘 要 介绍贵州康格力炭素材料公司将本公司三发的冷捣糊整体捣筑工艺应用于黄磷电炉改造的成功经验和注意事项，以及对冷捣整筑工艺的发展进行总结，力求通过总结，将这门新工艺、新技术更好地服务于黄磷电炉及矿热冶炼炉的筑炉。 关键词 黄磷电炉 冷捣糊整体筑炉工艺 技术总结发展前景 中图分类号 TQ126.316 1、冷捣糊整体筑炉的研究发展过程 ??? 冷捣糊整体成型，代替炭砖筑炉的新工艺、新技术研发于1994~1995年。冷捣糊属不定型炭素材料中的一员，原是近些年来做为筑炉时炭砖与炭砖之间用于粘结的一种炭素材料。贵州康格力炭素材料公司经过数十次的研究试验，利用冷捣糊良好的可塑性，低温下易于捣筑成型的特性，采用分层捣筑整体成型的方法，完成冷捣整筑新工艺、新技术的筑炉施工。 ??? 冷捣糊整体筑炉的新工艺、新技术自研究开发投入使用以来，迄今已是第7个年头，从首次采用冷捣糊工艺筑炉的贵阳三江黄磷厂3200KVA黄磷电炉的大修内衬筑炉，到贵阳开阳双流黄磷开发公司黄磷厂2台6300KVA磷炉（改进型）采用冷捣糊筑炉，是该工艺从技术设想到开发应用的时段。双流开发公司两台黄磷电炉，其中1台全用冷捣糊整筑施工，另1台炉底、炉壁底部和侧部用一部分自焙炭砖，在炭砖外部全用冷捣糊筑炉施工。这两台采用冷捣糊整筑施工的磷炉在使用过程中，较好的体现了冷捣整筑工艺技术优于传统炭砖筑炉技术。磷炉的使用寿命均在4年以上，这在冷捣工艺技术发展的历史上可称为第一阶段。 ??? 冷捣工艺技术发展的第二阶段是从1997年开始至1999年底。这一时期共计完成冷捣糊工艺技术筑炉17台，磷炉的炉1800KVA~3200KVA~5000KVA~5000KVA~6300KVA~7200KVA，这一阶段的炉型改造较为复杂，我公司从各种炉型的勘察到冷捣整筑工艺施工的过程中，发现各种炉型的设计尺寸有不尽合理的地方，其较为突出的技术特征为：磷炉容积不够，产量达不到设计要求，各种单耗较高，尤为突出的是电耗。这一时期，我们充分利用冷捣糊的特性，根据炉内生产工艺的要求，和不同炉型的需要，调整糊料配方，改变炉内尺寸，使设备和生产工艺趋向合理，通过对炉型的技术改造，使受改磷炉以最省的投资获得了更好的经济效益，为冷捣糊整体筑炉新技术的应用奠定了良好的发展基础。 ??? 冷捣整筑工艺技术发展的第三阶段为2000年初至现在，在这段时期内冷捣糊整筑工艺更趋成熟，实施技改磷炉的炉型从3200KVA~5000KVA~6300KVA~15000KVA~20000KVA，总计实施台数约为20台。在这一时期，冷捣糊整体筑炉工艺从最初简单的材料替换发展到综合利用，采用多项先进技术，并通过技术的整合，使该工艺从单一的筑炉技术，发展为对不合理磷炉进行技术改造。也使冷捣整体筑炉工艺技术的发展再上一个台阶。同时，这一时期是公司和厂家技术合作的重要时期，其中，冷捣工艺技术和6根电极的技术配合，带来了贵州黔能天和磷业有限公司的15000KVA黄磷电炉生产工艺的大发展，贵州康格力炭素材料公司和贵州黔能天和磷业有限公司的6根电极和冷捣工艺技术的配合，应该是迄今为止黄磷工业走向技术进步，改变原有黄磷生产中的落后工艺，降低电炉电耗、增加产量的一种较好的技术配合方式。这使我们的黄磷企业能够顺应时代趋势，在激烈的市场竞争中走低成本、高科技之路，增加自身科技含量，做到从容面对市场风险，使企业立于不败之地。 2、捣糊整体筑炉与炭砖筑炉的不同点 ??? 众所周知，炭砖筑炉是利用已焙烧好的炭砖在炉内用粘结糊进行砌筑，砌筑好的磷炉仅需经过简单烘焙就能投入生产，整个烘焙过程主要是对炭间糊的焙烧。由于炭砖与炭间糊是两种不同的炭素材料，无论采用何种筑炉、烘炉方式，粘结处永远都是薄弱点，这也是炭砖砌筑易发生飘砖的原因。而冷捣糊整筑工艺则是完全采用生料在炉内捣筑成型完成筑炉的，且磷炉施工结束后须经过严格、科学的焙烧程序和生产初期的养护过程才能完成。也就是说冷捣整筑工艺是一系列工程，在这一系统工程的实施中，必须得到使用该技术厂家的密切配合，它除了施工的配合外，还包括烘炉的全过程，以及投产使用初期至半年时间左右的炉体焙烧。整个焙烧过程是使冷捣糊的各个捣层极好的炭化，形成坩锅效应。应该说，将生料捣筑成型→焙烧→炭化→坩锅效应是冷捣整筑工艺的技术特点，完全不同于炭砖筑炉。只有焙烧成功的炉子，才能取得好的效果。 3、冷捣糊工艺筑炉成功的应用及产生的经济效益 ??? 在冷捣工艺技术实施的过程中，常常遇到对两种不同材质、不同施工工艺、不同烘炉工艺混同对比的现象，我们通过对不同炉型的技术改造，采用不同的工艺技术改造方案，形成了多种工艺技改路线，其具体的炉型改造有以下几种类型： 3.1达到技改目的的 ??? 通过技改降低炉底炭素层，增大炉内容积让炉内