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某工程混凝土施工质量事故分析 摘 要：某混凝土结构工程在基础结构施工期间，出现了混凝土浇筑漏振形成孔洞的质量事故，文章按照4M1E的分析方法，对事故形成原因进行了细致具体的分析，找出了造成事故的主要原因，并指出了施工和监理单位管理的不足，同时，确定了补救方案。 关键词：混凝土 漏振 孔洞 分析 北方地区某综合办公楼工程，建筑面积约25000平方米，地下2层，地上17层，框架剪力墙结构，筏板基础。该工程在地下一层墙体混凝土施工时发生了混凝土大面积漏振的质量事故。 事故发生的经过如下，在12月上旬的冬期施工时，该工程浇筑地下一层一段墙体混凝土，混凝土总方量约400余立方米，全部采用商品混凝土，现场通过一台混凝土输送泵泵送到作业面，混凝土浇筑从当天晚上傍晚开始浇筑，由于工地处于市区，交通不便，同时混凝土输送泵发生了数次机械故障，因此，混凝土浇筑过程一直断断续续，一直到第三天上午才浇筑完成，浇筑时间共持续30多个小时。该部位混凝土拆模后，发现有部分框架柱和墙体的一些部位出现孔洞，构件的结构主筋外露，个别框架柱整体出现的孔洞比较多，已经形成连续。从现场情况看，出现孔洞的部位有的位于构件上部，有的位于构件下部，浇筑的混凝土都是被钢筋或管线阻挡，没有形成连续，从而造成了孔洞。 初步分析这次事故主要是由于混凝土的漏振引起的，本人对现场施工的各项情况进行调查和了解，按照4M1E的方法从管理的角度分析其产生的原因，主要有以下几个方面： 1.机械设备方面 混凝土输送泵的工作性能不能满足混凝土连续浇筑的要求，导致混凝土浇筑时间延长。混凝土输送泵是混凝土浇筑过程中的关键设备，对混凝土的质量有很大的影响，在混凝土施工时应有备用泵或者能保持其性能良好。而现场的混凝土输送泵仅有一台，没有备用泵，其性能也不是很好，平时的维护保养不是很全面，因此在浇筑过程中数次出现机械故障，导致浇筑中断，既影响了工程的混凝土质量，也延长了混凝土的浇筑时间，为最后混凝土出现漏振埋下了伏笔。 现场振捣棒准备不足也是一个原因。混凝土浇筑前现场共有11根振捣棒，在浇筑过程中发现有7根不能正常使用，只有4根可以正常使用，使混凝土的振捣变得捉襟见肘，不能满足混凝土的振捣要求。而《混凝土施工方案》中按最大浇筑量考虑，要求配备40根振捣棒，此次浇筑的混凝土虽然不是最大量，但正常情况也应准备15～20根振捣棒，现场没有按要求进行准备。 2.材料方面 对现场商品混凝土的配合比和开盘鉴定进行了分析，骨料的粒径和级配能够满足设计图纸中钢筋净距的要求，设计坍落度为160～180mm，因此，认为混凝土的配合比及骨料是合格的。 现场混凝土试验员按要求对进场的混凝土进行了检查，测试了坍落度，核对了小票。通过对现场混凝土的检验记录的检查，未发现商品混凝土的质量问题。 现场周围的道路交通情况不好，道路比较拥堵，还有禁行的管制，使混凝土的供应速度受到一定的限制。 3.施工方法方面 施工单位虽然编制了施工组织设计、施工方案和技术交底，但技术交底中对此次浇筑过程的难点没有分析透彻，一些钢筋比较密的部位和洞口下部振捣困难的部位没有针对性的措施。此次浇筑部位中有一道墙体上部有一些比较宽的窗洞，窗洞较宽，间距较小，给窗洞下部的混凝土浇筑和振捣都带来了一定的难度，应该考虑在窗洞的模板上增加排气孔或浇筑口。但技术交底中没有这些针对性的内容。 4.人员方面 事故的直接原因是施工劳务队的操作人员工作缺乏责任心，违反了操作规程和分项工程技术交底的要求。按照混凝土施工工艺的有关要求，混凝土应该是分层浇筑，及时振捣。而现场孔洞周围钢筋间距可以满足混凝土的浇筑要求，同时混凝土都是处于松散状态，并没有进行振捣，最后形成了孔洞。所以说，混凝土的浇筑和振捣过程的操作工人没有严格按操作规程和分项工程技术交底的要求进行作业，存在严重的偷工行为。 间接原因有施工单位混凝土浇筑的操作工人数量严重不足。现场混凝土作业工人共有22人，仅能够满足一个班次的混凝土施工，而本次混凝土的浇筑过程一共持续了30多个小时，操作工人非常疲劳，从而导致了责任心下降、工作态度不认真，没有按照要求操作，影响了混凝土浇筑施工，造成了偷工行为。而依据本工程《混凝土施工方案》中的安排，现场应该配备50名混凝土操作工人，才能保证现场混凝土浇筑的顺利进行。 间接原因还有施工单位管理人员工作存在失职行为。混凝土施工过程是建筑工程施工质量控制的重点环节，因此，有特定的控制程序来保证施工过程的质量。按照标准的要求，混凝土浇筑前应由施工单位提前办理《混凝土浇灌申请书》，对混凝土浇灌前的各项准备工作进行检查验收。从现场情况看，准备工作的检查验收不到位，人员和机具存在的隐患没有发现。同时，对混凝土浇筑过程，管理人员缺乏现场监督，对操作人员不足、机具不足以及在振捣时违反操作规程