合成氨合成工段岗位操作规程.docVIP

PAGE PAGE 62 合成二车间岗位操作规程 合成塔岗位操作规程 1、岗位任务 本岗位是合成二车间主要岗位之一，基本任务是将H2、N2混合气体在合成塔内，在一定的温度、压力和催化剂的作用下合成为NH3，进行有效分离，输送有关单位使用，并回收余热，副产蒸汽。 2、生产工艺流程 2.1气体流程 从压缩来的新鲜气经滤油器分离油水后与透平机来的循环气（经透平机出口滤油器分离夹带的润滑油后）汇合进入冷凝塔上部换热器管内，与管间氨冷来的气体进行冷量交换后从顶部出塔，分别进入氨蒸发器A、B，进行氨冷，温度降至10℃以下，从冷凝塔下部二次入塔，经过下部分离器分离液氨后上行至上部换热器管间，与管内一入气体换热回收冷量后出塔。出塔气体分为三路：一路为3#冷激气直接进入合成塔；一路为塔壁保护气从合成塔上部进入高压外筒与内件环隙，下行至底部出塔，与第三路（经V2阀来）气体汇合进入塔外换热器，气体沿外筒与内件环隙上行至顶部进入换热器管间，与中锅来的高温气体换热后（温度升至≤195℃）由下部出换热器。分四路进入合成塔，一路为主线，从合成塔下部进入塔底换热器管间与出塔气换热后，经提升管进入中心管上行至触媒层零米，自上而下进入第一床层进行轴向反应；第二路作为副线从顶部入塔与主线气混合，调节第一床层入口温度；第三路为1#冷激气，与第一床层下行的合成气在菱形分布器内混合后由内向外进入第二床层进行反应；第四路为2#冷激气与第二床层反应后的合成气混合，由外向内进入第三床层进行反应；反应后的气体与塔顶来的3#冷激气混合，由内向外进入第四床层进行反应。经过四个床层反应的合成气进入塔底换热器管内，与管间入塔主线气换热后（温度降至340℃左右）出塔进入中置锅炉，回收热量，副产蒸汽，出中置锅炉（温度降至225℃以下）后从下部进入塔外换热器列管内，气体上行与冷凝塔二出气体换热后出气气换热器，温度降至100℃以下，进入高压水冷排冷却降温（35℃左右）后进入氨分离器A、B进行液氨分离，气体部分 2.2液氨和气氨 冷凝塔和氨分离器A、B分离下来的液氨，经自调阀和手动阀减压后汇入液氨总管，送至氨库作为液氨产品贮存或外送。 由氨库或冰机贮槽来的液氨经调节阀进入氨蒸发器A、B，挥发释放冷量，气氨经气氨总管至冰机加压、冷却，循环使用。 注：升温还原时，氨库或冰机贮槽来的液氨经加氨管线可直接向冷凝塔和氨蒸发器A、B补氨。 2.3水流程 2.3.1 由脱盐水站来的脱盐水，主要用于水冷排上部，使用后的高温脱盐水送往热电，部分脱盐水送往溴化锂机组作为补水使用。 由外管来的经过预热的脱盐水（脱氧水），经自调阀调节进入中置锅炉，产生中压蒸汽，蒸汽经自调阀减压后并入0.5MPa低压蒸汽管网。 2.3.2 由7#来的循环水进入高压水冷排外套管与内套管热气体换热后，经8#线回水总管直接回到二循水池。 2.3.3加压水或井水 由2#线来的加压水或井水进入高压水冷排外套管与内套管热气体换热后回到2#线回水（循环水和加压水或井水可以相互倒换。） 2.3.4溴化锂冷水 由溴化锂机组来的冷水进入高压水冷排外套管与内套管热气体换热后回到溴化锂机组，循环使用（溴化锂冷水可与循环式相互倒换）。 3、正常操作程序及安全注意事项 3.1正常操作 岗位操作人员，在生产中要经常、全面地观察系统中的压力、流量、温度、液位、气体成份及其他影响触媒温度变化的因素，及时准确的进行调整，保证系统安全稳定生产。 3.1.1 3.1.1.1循环量的调整以维持氨合成反应中热量的平衡为原则，以控制合成塔触媒不超温、不垮温为目的，以调节透平机出口阀以及系统近路阀为手段。 3.1.1.2主线回收利用合成塔出口气体热量，使进入触媒层的气体达到起活温度，保证反应温度处于最佳范围，并控制合成塔出口气体不超温。主线调整要适当，调节后要注意各种外界条件及塔内温度的变化；正常操作中，主线不作为主要调节手段。 3.1.1.3副线直接从合成塔顶进入触媒层零米，调节第一床层入口温度，控制合成塔热点温度。 3.1.1.4 1#~3#冷激线流量的大小根据第二、三、四床层温度及系统负荷的变化进行调整，目的是保证各床层出口温度不超指标。调节以“少量多次”为原则，每次调节后要注意流量和温度的变化。 循环量、副线及1#~3#冷激线是调节合成塔温的主要手段，合理调整其流量和分配比例可使各床层反应温度处于最佳状态。气体成分、系统压力、冷凝温度也不同程度地影响着触媒层温度的变化，操作中要注意指标优化和控制，同时合成系统出现严重的热量不平衡并有可能造成垮温时，可以投用电炉维持合成塔塔温。 3.1.2塔壁保护气 塔壁保护气是保证合成塔高压外筒不超温的唯一气源，操作中根据系统负荷的变化进行调整，保证合成塔塔壁温度≤120℃，必要时可通过V2阀调整冷气 3.1.3系统压力的 系统压力主要