dr材饮料罐充氮杀菌工艺研究项目概述资料.ppt

通过测量盖子的挠度来衡量实罐的压力或真空。接近传感器产生持续的磁场来监视与金属盖之间的距离，并产生比例的模拟电压。持续的接近信号经过数字采样，产生有关盖子外型的品质数值。然后，外形数值与用户设定值进行比较。盖子挠度超出限定值范围的被剔除！ 内压打检机 4、工艺推广与应用－设备介绍二 4、工艺推广与应用－技术培训与售后支持 技术服务 售后支持 工艺方案设计 人员操作培训 问题解答 设备采购推荐 设备安装 工艺调试 支 出 项 目 说 明 方案一 方案二 固定资产增加，中速线 液氮加注机及内压检测系统。 中性饮料： 0.0205元/can 强酸性饮料：0.0155元/can 物料损耗增加,液氮 60mg/can ；2元/L 0.0012元/can. 0.0012元/can. 人员增加 1名 0.00025元/can 0.00025元/can 合计 0.02195元/can. 0.01695元/can. 备注：成本折算按产能1亿罐分摊。 4、工艺推广与应用－成本增加分析 成本增加分析 5、存在的问题及解决方案 问题1：充氮内压稳定性控制 解决方案：室内研究以实现更精确定量灌装温度、环境压力 、封装速度 与液氮加注参数之间定量关系，在此基础上进行中 试试验验证和调整. 问题2：卷封微漏检测与评估 解决方案：a) 在线检测：智能内压打检机；人工抽样测量。 b) 室内评估：加压检漏法（0.4MPa,恒压2min); 保温试验法 （实罐盖平面深度变化）；荧光法（加压荧光粉示踪渗透路径). 5、存在的问题及解决方案 下游客户 终端消费者 中国的奥瑞金,世界的奥瑞金! China’s ORG, World’s ORG! * * Page * DR材饮料罐液氮加注及杀菌工艺研究 模拟液氮加注及杀菌工艺研究项目组 内容提要 1 项目研究背景、目标 3 试验结果及分析 2 项目实施的技术路线、技术关键点 5 存在的问题及解决方案 4 工艺应用与推广 1、项目开展的背景、目标 背景 目标 2、项目研究的实施技术路线 2、项目研究的关键点 3、试验结果－室内试验－试验目标（检测项目） DR材 饮料罐 盖耐压 抽真空 径向承压 充氮 实罐承压 空罐 实罐 杀菌过程中罐内压压力测试 罐内压力测试 底盖变形量测试 检测项目 盖强度 罐身强度 空罐 径向承压 抽真空 液氮加注 内压值上限 内压值下限 获得目标内压值 灌装参数 加注参数 检测内压 值及盖 变形量 杀菌，测量 罐内外压差 封盖 实罐承压 强度验证 精确 结果：0.15mm691#饮料罐液氮加注目标内压值：0.30~0.60bar 3、试验结果－室内试验-目标内压值确定 产品热灌装充氮后 入锅加压至2.5bar， 冷却直至80℃泄压。 3、试验结果－室内试验-杀菌反压参数确定 包装车间 成品仓库 区域分销点 消费 场所 商店 超市 振动跌落 货架 消费者 振动跌落 振动冲击 堆码冲击 跌落冲击 跌落冲击 汽运500—2000KM 叉车装卸 10层3托 3、试验结果－室内试验-实罐性能评估试验类型 3、试验结果－室内试验-实罐性能评估试验类型确定 堆码载荷计算公式L=W ×(H-1) ×F ×9.8, W为运输包装件质量(7.4kg), H为堆码层数30层，劣变系数F取值1.5，试验载荷L为3155N,加压到试验载荷后，样品变形量为1mm,轴向承压满足产品堆码要求 。 压力试验 GB/T4857.4－2008 3、试验结果－室内试验-实罐性能评估试验类型 斜面冲击试验 GB/T4857.11-2005 斜面冲击试验， DR样罐的凹瘪程 度要轻于红牛产品。 3、试验结果－室内试验-实罐性能评估试验类型确定 依据国标方法，DR材罐罐身变形＜红牛产品，底盖变形DR材罐＞红牛产品。 跌落实验 GB/T4857.5-1992 3、试验结果－中试试验－试验目标 中 试 试 验 目 标 确定0.15mmDR材饮料罐灌装液氮加注工艺； 杀菌反压工艺； 内压值范围及内压稳定性； 试制5万罐充氮高温反压杀菌乐K饮料； 3、试验结果－中试试验－湖北元阳中试试验线布局示意图 3、试验结果－中试试验－“四联一”杀菌锅示意图 将四台杀菌锅共用一个热水罐，以充分利用空间和能源。实际中仅有两台杀菌锅杀菌会同时处于升温恒温阶段，不会发生冲突。 四联一杀菌锅 3、试验结果－中试试验－单组杀菌锅示意图 冷却水从锅底部进入，对锅内热水汽压力的降低几乎无影响。 避免了冷却水从锅顶部喷淋造成的瞬间降压。 热水罐与杀菌锅联合在同一回路中，相当于增加了杀菌锅的空间， 当系统