机械制造工程学第五章机械加工质量.pptVIP

1.热加工过程中产生的内应力引起的误差 §5-2 加工精度的影响因素 四、工件内应力对加工精度的影响 如: 毛坯制造过程中产生的内应力 1.热加工过程中产生的内应力引起的误差 2.切削加工过程中产生的内应力引起的误差 §5-2 加工精度的影响因素 四、工件内应力对加工精度的影响 冷塑变形：表面产生压应力 热塑变形：表面产生拉应力 1.热加工过程中产生的内应力，引起的误差 2.切削加工中产生的内应力，引起的误差 3.冷校直产生内应力，引起的误差 §5-2 加工精度的影响因素 四、工件内应力对加工精度的影响 4.减小或消除内应力的措施 §5-2 加工精度的影响因素 四、工件内应力对加工精度的影响 合理设计零件结构 采取适当的热处理 合理安排工艺路线 第5章 机械加工质量 §5－1 概述 §5－2 加工精度的影响因素 §5－3 表面质量的影响因素 §5－4 提高加工精度和表面质量的途径 §5-3 表面质量的影响因素 1) 几何因素 切削层残留面积 切削刃自身的表面粗糙度（定尺寸刀具、成型刀具、宽刃刀具） 1.切削加工中影响表面粗糙度的因素 一、影响表面粗糙度的因素 车削、刨削时残留面积高度 §5-3 表面质量的影响因素 2) 物理因素 刃口圆角、后刀面对工件材料的挤压、摩擦，使残留面积扭曲、沟纹加深； 切削脆性材料，出现崩碎痕迹； 低速切削塑性材料，产生积屑瘤或磷刺； 精加工时，切削厚度过薄，刀刃打滑。 1.切削加工中影响表面粗糙度的因素 一、影响表面粗糙度的因素 加工塑性材料时切削速度对表面粗糙度的影响 磷刺： 在低速切削塑性材料时，切屑与前刀面强烈摩擦发生冷焊，切屑滞留在前刀面上，切削层受到推挤，从而拉裂基体金属，在表面上留下片状毛刺。 §5-3 表面质量的影响因素 1) 砂轮 砂轮的粒度 粒度↓ ，表面粗糙度↓ 砂轮的硬度 适宜 砂轮的修整 表面越光滑，表面粗糙度越小 2) 磨削用量 砂轮的速度 速度↑ ，表面粗糙度↓ 磨削深度 深度↑ ，表面粗糙度↑ 工件的速度（纵向进给） 速度↑，表面粗糙度↑ 2.磨削加工中影响表面粗糙度的因素 一、影响表面粗糙度的因素 §5-3 表面质量的影响因素 振动引起加工表面的振动纹，加大表面粗糙度，同时还会缩短刀具和机床的寿命。 主要形式有： 自由振动 由工艺系统受到外界干扰，或材料硬度不均匀、表面层有缺陷而引起。会迅速衰减，对切削过程影响不大。 强迫振动 由机床运动部件不平衡、外界振动传入等因素引起。 消除振源或采取隔振措施，即可消除该振动。 自激振动 由工艺系统自身的振动特性引起，且不衰减。 3.工艺系统的振动对表面粗糙度的影响 一、影响表面粗糙度的因素 §5-3 表面质量的影响因素 自由振动 强迫振动 自激振动 由工艺系统具有不稳定性，在切削过程中受到某种激励，在刀具与工件之间形成的不衰减振动。 3.工艺系统的振动对表面粗糙度的影响 一、影响表面粗糙度的因素 振动对表面粗糙度影响很大，应采取有效措施加以抑制。 如合理选择切削用量、刀具角度，提高机床的抗振性，采取隔振措施，提高工件刚度等。 §5-3 表面质量的影响因素 1.加工表面的冷却硬化 二、影响表面物理力学性能的因素 2. 表面金相组织的变化 二、影响表面物理力学性能的因素 3. 表面的残余应力 二、影响表面物理力学性能的因素 §5－4 提高加工精度和表面质量的途径 一、提高加工精度的途径 查明原因直接消除 误差补偿或抵消法 误差转移法 误差分组法 积极控制法 “就地加工”法 误差平均法 §5－4 提高加工精度和表面质量的途径 二、提高表面质量的途径 控制磨削参数 采用超精加工、珩磨等光整加工方法作为最终加工工序 采用喷丸、滚压、辗光等强化工艺 表面质量的检查 谢 谢！ 放映结束 感谢各位观看！ 让我们共同进步 工艺系统的刚度 §5-2 加工精度的影响因素 二、工艺系统受力变形对加工精度的影响 工艺系统的刚度 工艺系统的刚度 工艺系统的刚度 刚度曲线 刚度曲线 a) 车长轴 b） 磨内孔 受力变形对工件精度的影响 工艺系统受力变形随切削位置而变化 1－理想的工件形状； 2－k头≠k尾时车出的工件形状 刚度变化造成工件误差 套筒夹紧变形误差 Ⅰ－工件 Ⅱ－开口过渡环 薄片工件的磨削 毛坯翘曲 b) 电磁工件台吸紧 c) 磨后松开，工件翘曲 d) 磨削凸面 e) 磨削凹面 f) 磨后松开，工件平直 机床部件自重引起横梁变形 3. 减小工艺系统受力变形的措施 §5-2 加工