丰田生产方式之管理借鉴——TPS管理思想和管理方式 .pptVIP

丰田生产方式之管理借鉴 吴用成 2007年10月 第一部分 丰田生产方式及其发展历程 丰田经营管理思想 保持稳定质量的同时，能够使生产能及时反映市场的变化； 在逐步改善提高的基础上，最大限度地降低成本。 丰田发展战略 不盲目地进行扩张，或步其他企业的后尘，不匆匆进入某一市场； 稳扎稳打，在充分了解市场和建立起自己完整的供应体系或竞争力后，再当机立断地进入海外市场。 TPS特性 是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系； 是丰田公司通用的制造方法，彻底地实行JIT和自働化。 TPS基本思想 通过生产的整体化，追求产品制造的合理性； 使现场充满活力； 品质至上； 推进降低成本，彻底杜绝浪费。 1918年1月，丰田开山长老丰田佐吉在东京创办丰田东京自动纺织社。 1933年9月，在东京自动纺织公司内设置汽车工业部。 1935年8月，第一辆AI型号汽车研制成功，同年10年确立公司的基本信条 1937年8月，丰田汽车公司成立。 1947年1月，第一辆小型轿车的样车终于试制成功 1949年，在台湾成立HO TAI汽车公司，开始海外扩张。 1950年4月，丰田汽车销售公司成立。 1957年8月，第一辆日本（丰田）制造汽车销往美国，在美国成立分公司。 1960、1970年代，丰田立足于本土，进行全球扩张。 1972年在美国设立设计研究中心，1975年6月，在美国设立技术中心。 1984年12月，与通用汽车的合资公司新联合汽车制造公司，在美国开始运转。 990年5月，丰田设计中心开始运转。 1996年10月，在美国建立丰田北美汽车制造公司。 90年代初，年产汽车500万辆，击败福特汽车公司，名列世界第二。 2005年，丰田公司利润超过美国三大巨头之和 2007年上半年，丰田汽车的全球销量约为471．6万辆，超过通用467．4万辆，居全球之首。 TPS发展历程—从TPS到TOTAL-TPS的发展 1950th 1980th 初期 TPS TOTAL- TPS Profit 利润、利益 ・以降低工时为主的改善 2007th ・自上而下的方式　 ・向全部门、全业务展开 ・自主研究会・现场的活性化 TPS发展历程—从前的TPS与现在的TPS的比较 历史之源 市场之源 欧美汽车的压力 日本汽车消费市场（消费水平低、挑剔且追求完美）所迫； 以“多品种、小批量”的方式满足个性化、多元化的需求。 问：机器为什么停了？ 答：机器超负荷，保险丝断了。 问：为什么会超负荷？ 答：因为轴承润滑不充分。 问：为什么没有充分润滑呢？ 答：因为润滑油泵供油不足。 问：为什么会供油不足？ 答：因为油泵磨损已经晃动了。 问：为什么会磨损了呢？ 答：因为没有加过滤器，进去了粉屑。 1.生产过剩的浪费； 2.停工的浪费； 3.搬运的浪费； 4.加工过程本身的浪费； 5.库存的浪费； 6.动作的浪费； 7.制造不良的浪费。 人文之源 和魂洋才—本土文化、东方文化、西方文化； 丰田生产方式与丰田管理方式—从TPS到TMS ・ (TMS:　Toyota Management System ) ①丰田公司整体经营体系就是 TMS ②仅靠TPS进行品质・成本･新产品开发销售等的高效化，实行先进的公司经营模式，其效果是有限的。 ③在全公司范围内彻底地开展商品开发・提高品质・减少成本等活动 ・ ・将新产品开发・生产准备・现场运营・品质保障贯穿起来进行指导 　　项目 TDS (Visualization) 丰田的原则 支援组织、公司 ・TMS・ 活动内容 （Support Organization） ・与商品・产品的开发相关 （TMC　Principle） （Model） (Product Process development) TMSS Total TPS ・与品质・成本・生产 　生产技术・物流相关 (Quality． Cost． Production Production engineering　and Logistics) ・与销售・市场相关 (Marketing Sales) 可视化：QV System 零次品：QA Network 迅速对应 (Zero Defect) (Quickening Company) (Toyota Engineering Co.) 丰田营销股份公司 (Toyota Marketing Co.) 丰田工程技术股份公司 （Activity） ·协作管理 (Cooperate Management) ・TQC：Total Quality Control ・TQM：Total Quality Management ・SQC： Statistical Quality Control 第二部分 TPS管理体系及其内容 尊重人性 提高作