预制混凝土工程施工.docxVIP

九、预制混凝土工程施工 一、施工流程 混凝土预制构件流程见下图： 场地平整 场地平整 原材料检验浇筑预制施工平台 原材料检验 浇筑预制施工平台 钢筋焊接、加工 钢筋焊接、加工 钢筋绑扎 钢筋绑扎 模板加工安装模板 模板加工 安装模板 砼拌制浇筑砼 砼拌制 浇筑砼 拆模 拆模 淡水养护、砼强度达到80% 淡水养护、砼强度达到80%以上 转堆 吊装 吊装 测量配合定位 测量配合定位 二、施工方法： 1、模板工程：模板采用定型钢、木模板组合成型。底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm以内。 2、钢筋工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用。钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。 3、浇筑工程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。 梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。 砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。振捣过程中，按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。 梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。 3、转堆、养护：当砼强度达到80%以上后，由吊机或装载机等机械在指定场地，将预制构件整排堆放于一起。块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏。 梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放，便于构件安装。 预制构件采用淡水淋湿养护14天。 4、吊装工程：当砼强度均达到100%后，可进行吊装。 构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面，水泥砂浆厚度为1cm，砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。并且要随铺随安，不等砂浆硬化后安装构件。 安装过程，应严格控制构件搁置面的平整度。安装前，采用水准仪测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。 构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。 十二、混凝土预制 1、预制板工艺流程 钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→施工养护→模板拆除→面板吊装。 2、施工技术要求 （1）模板 1）模板应严格按施工图尺寸加工，涵洞盖板底模采用5mm厚钢板，以保证盖板底部的平整度，混凝土浇筑前要将模板内的杂物清洗干净，模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷脱模剂，模板接缝处应密封。 2）待混凝土强度达到一定强度（浇筑后24小时）后开始拆模，拆模时尽量避免碰掉预制块的棱角并且不允许出现沾模的情况，拆模时应避免模板破损。拆模后及时将模板清洗干净，搬运指定位置，堆放整齐。 （2）钢筋 1）钢筋配料时，严格按盖板配筋图，计算出的根数和长度，正确下料加工。钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋，受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀应除锈后投入施工使用。 2）板筋末端作180度弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍。 3）钢筋绑扎时，应注意钢筋摆放位置，绑扎完成后及时架设混凝土垫块。 （3）混凝土浇筑 混凝土采用C35混凝土浇筑，浇筑时要振捣密实，不能出现孔洞，蜂窝以及麻面等影响盖板质量外观的情况。 （4）盖板养护 浇筑完成后，要及时（终凝之前）对盖板的顶面进行二次抹面，采用蒸汽对混凝土的养生及温度进行测试 ： 混凝土浇筑完后，通过蒸汽池对盖板加热进行保温养护。 由于大气温度较低，池内外温差悬殊，池内底部与顶部温差也较大，按设计 要求池内温差不大于10℃，为达到此目的，可在池内空间设置两道温度屏障， 以减弱空气在竖向的对流速度。 当混凝土强度大于30%设计强度后，方可停止供热保暖，但大池内降温应满 足施工规范的要求，即降温速度每小时不大于10℃。 混凝土拆模时，环境温度与盖板温度差应小于15℃。 （5）预制板堆放 1）预制块堆放的场地要干净，无生活垃圾，以及影响外观的泥巴等，场地的选择要有利于以后运输方便。 2）制作好的预制块要根据类型，分别堆放整齐。 3）堆放时注意尽量避免碰掉棱角影响预制板美观。 （6）预制板安装 1）在安装预制前应在砖墙用砂浆找平（水泥与砂之比约为1:8），保证安装的预制板在同一水平线上。 2）根据平面结构图，确定预制板安装数量、位置、型号及尺寸。 3.10混凝土预制施工 1、施工工艺流程图 模型安装清理、验收 模型安装 清理、验收 砼浇筑 砼浇筑 砼运输 砼拌制 脱 模 养 护 堆 放 出厂验收 转场养护 制作试块 压试块 备料 砼预制构件施工流程图 2、技术控制措施： 建立以队技术主管为核心的