煤矿通风部分安全生产标准化解读.ppt

有关条款 Ⅱ 二、局部通风 （一）装备措施 1掘进通风方式符合《煤矿安全规程》规定，采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风机，实现自动切换。局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，实行挂牌管理，不发生循环风；不出现无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术措施。 【解读】 新加了掘进面通风方式符合《煤矿安全规程》规定，即掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。 若掘进巷道距离不长且具备全风压通风条件应当优先采用矿井全风压通风；如果采用局部通风机通风，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进面应当采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必须编制安全措施，经矿总工程师批准。 瓦斯喷出区域和突出煤层采用局部通风机通风时，必须采用压入式。局部通风机安装和使用符合《煤矿安全规程》第一百六十四条规定。 有关条款 Ⅱ 二、局部通风 （二）风筒敷设 1.风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风筒接头的规格、安设标准符合作业规程规定。 【解读】 将“风筒末端出风口风量符合作业规程规定及巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限”分别移至重大事故隐患判定及通风系统和瓦斯管理3项内容。增加了“自动切换的交叉风筒接头规格、安设标准符合作业规程规定”内容。要求交叉风筒与使用风筒规格及接头匹配，安设位置能够保证自动切换、调节灵活可靠，不漏风。 2.使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理。风筒接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头反压边，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固。 【解读】 新加风筒编号管理，便于及时针对性风筒检查维护处理。 删除了“炮掘工作面应使用硬质风筒，并采用防摩擦起火的材料吊挂”的规定。其一硬质风筒不便于及时更换维护，且工作面出口端风筒较难保护；其二风筒常用的钢丝吊挂线与风筒金属环摩擦的静电能达不到引燃瓦斯、煤尘的能量，尚未因吊线引起瓦斯、煤尘燃爆案例。 有关条款 Ⅱ 三、通风设施 (一)设施管理 1.及时构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥），设施墙（桥）体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于0.5m（防突风门、风窗墙体不小于0.8m），严密不漏风。 【解读】 新加了及时构筑通风设施，本标准除采空区及停风区封闭有时限外，其他设施构建没有时限约束，但需构建设施应提前考虑，具备构建条件立即实施，不影响通风系统调整及各作业地点的风量、风压及瓦斯浓度变化。 将风桥桥体厚度即风桥底部与下部巷道顶板的垂距不小于1.5m改为不小于0.5m。因桥面即不通车又不构筑其他设施，只要够风桥强度能行人，并严密不漏风即可。0.5m厚就能满足要求。 有关条款 Ⅱ 三、通风设施 2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面或者喷浆，抹面的墙面1m2内凸凹深度不大于10mm。 【解读】 新加了构建设施巷道围岩不漏风及墙面喷浆的规定。因围岩漏风尤其密闭处的围岩漏风，就失去封闭的作用，会引起封闭区内煤的氧化自燃，增加矿井内部漏风等不利因素。墙面喷浆处理不单起到密实墙体作用，还能增加墙体强度，有条件应当优先采用。 4.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌。 【解读】 新加了设施统一编号及检查维护和风桥有施工说明内容。便于针对性检查维护及时处理。设施编号、施工说明内容、检查人、维护人和时间等项目可统一填写同一块管理记录牌板上。 有关条款 Ⅱ 三、通风设施 （二）密闭 1.密闭位置距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的瓦斯检查牌板和警标，距巷道口大于2m的设置栅栏；密闭前无瓦斯积聚。所有导电体在密闭处断开（在用的管路采取绝缘措施处理除外）。 【解读】 新加了密闭位置距全风压巷道口不大于5m，密闭距巷道口大于2m的应设置栅栏。密闭位置非常重要，距全风压巷道距离过多，扩散风流进不去，密闭前易积聚瓦斯形成隐患。因此规定不大于5m，小于机电硐室扩散通风不得超过6m的要求。一般情况下封闭位置在巷道口4-5m进行封闭，因封闭地点巷道压力大构筑墙体较厚或者时间长密闭墙体及闭前巷道失修严重应当在闭前再加固处理，加闭后距巷道口不足2m，闭前可不设栅栏。 2.密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构。 【解读】 将“有自然发火煤层采空区密闭”改为“所有采空区密闭”设置