粮食、油料储藏技术.ppt

* * 8.7 特殊情况的处理 8.7.1 高温粮的处理 夏季入仓粮食、油料粮温较高时，应采用自然通风、机械通风、谷物冷却机通风或仓内翻倒、倒仓等措施降温。 高温粮到秋末极容易引起堆内水分转移，造成低温部位粮食结露、发热霉变； 分阶段及时降温散湿通风，缩小温差，是防止湿热扩散、水分转移的经济、有效做法。 当通风效果不理想或紧急时，使用谷冷机处理，见效快，但耗电多、费用较高。 翻倒可提高通风降温效果、促进粮面水分散失； 倒仓为通风、谷冷效果不明显时的应急处理措施。 * * 8.7.2 发热粮食、油料的处理 发热是储粮过程中常出现的问题； 粮食发热原因不同，处理的方式不同，需对症下药，才能从根本上解决问题，否则少则1～2天，多则7～8天，又会使粮食再度发热。 发热部位不同，通风方式不同；全仓上层发热用压入式通风，底层发热用吸出式通风，局部发热的粮堆，可采用单管通风。 * * “湿热”型发热 因水分含量过高引起的粮堆发热，应先采取机械通风、仓内翻倒、机械倒仓、用谷物冷却机制冷或熏蒸杀虫灭菌等措施降低粮温，再采取就仓通风干燥或出仓晾晒、烘干等措施降低水分含量。 “湿热”型发热特点：水分高、粮温高，由粮堆结露、局部水分升高而引起霉菌大量繁殖而造成的； 从低水分入手治理霉菌最有效，因此先降水，再杀虫，第三再寻求低温时机降温。 * * “后熟期”中粮温高 因后熟作用引起的粮堆发热，应采用机械通风降温。 后熟期中的粮食呼吸旺盛，易“乱温”、“出汗”，储粮稳定性较差，此不属于发热； 时常翻动粮面，及时进行通风降温散湿，有利于促进后熟的完成，有“新粮入库，保管员忙”的说法； 完成后熟的粮堆进入较为稳定阶段。 * * “干热”型发热 因害虫和螨类活动引起的粮堆发热，应先熏蒸杀灭害虫和螨类，再进行通风降温。 “干热”型发热特点：水分不变、粮温高；此热量是由大量害虫聚集的代谢热而产生； 干热必先杀虫，再通风降温；否则通风只会将害虫吹散了，时间不久，又会引起粮堆多处发热。 * * “杂质聚积”型发热 因局部杂质过多引起的粮堆发热，应清除杂质。 来粮杂质多，入仓前无很好清理，入仓时又无减缓分级的措施，于是在粮堆中形成严重分级点；此处孔隙度小，积热难散，实为通风死角处。 解决措施：位于粮堆浅层处，将高杂粮食取出清理；在深处不易取时，需打导风管解决之。 * * 油料发热处理 油料发热要立即采取机械通风、用谷物冷却机等措施降低粮温，并采取摊晾等措施降低水分含量。 水分高，加之环境温度时，极易引发油料发热，其发热速度较快，稍有迟疑就会出现严重结块，引起质量严重劣变，需及早进行通风或谷冷处理； 控制入仓水分、低温储存，是油料储藏的要点。 * * 8.7.3 粮堆结露的处理 表层粮堆发生轻微结露时，应翻动粮面，开启门窗自然通风散湿散热；出现明显水滴的粮堆结露应采取机械通风消除结露，或将表层粮食、油料出仓进行干燥处理。 粮堆内部、仓壁内侧或底层结露时，应采取机械通风消除温差、降低局部粮食、油料水分含量或翻仓倒囤、出仓干燥。 结露为粮食在储藏期间水分升高现象，由湿热气流遇到粮堆冷部位凝结成水或粮粒吸湿的结果； 粮食吸湿性强，只要气湿大于与粮食水分相对应的平衡湿度，都会引起粮食吸湿。 通风降温散湿、翻动粮面、及时密闭仓房与压盖粮面、缩小粮堆内外温差，都可以有效避免结露。 * * 土堤仓结露处理 土堤仓、露天垛储粮上层结露时，应适时揭开篷布，翻动粮面，进行自然散湿处理。 在堆脊下预埋风笼，土堤仓底部风道的通风口打开，开启上部风机，降温散湿，可有效解决上层结露问题。 小麦在后熟期产生粮堆结露时，应进行机械通风消除温差、降低局部粮食水分含量。 低温粮仓、地下粮仓储粮出现结露时，如外界温度、湿度较高，严禁开仓通风。可采用除湿机、谷物冷却机或吸潮剂吸湿等方式处理。 低温粮仓、地下粮仓内湿度较大时，除湿机、生石灰、通风、谷冷机等方式除湿。 * * 晾晒降水 应根据日照、气温、风力、粮食、油料水分含量、粮粒大小和晒场地坪等条件，确定粮食、油料平摊厚度，晾晒时顺日照或风向扒沟，并适时翻动。晒后的粮食、油料入仓要经过冷却（不包括热入仓小麦）和清杂处理。初谷（新稻谷）的晾晒要避免在高温下强烈曝晒，防止出现曝腰龟裂。必要时可采用隔席晾晒方式处理。 传统做法，因地制宜、用具简单、操作简便，适用于农户、基层粮站；但受气候、场地限制，存在劳动强度大、粮食有破碎等不足。 操作要点：选择睛朗干燥天气和通风良好晒场，先晒场后晒粮，薄摊勤翻、向阳起垄、顺风划沟，有利于降水。 * * 机械降水 机械降水：原粮水分含量超过当地安全水分3个百分点以上采用烘干机降水，应按LS/T 1205的规定执行；原粮水分含量超过当地安全水分但在3个百分点以内的，可按LS/T