粉体喷射搅拌桩施工作业指导书.docVIP

粉体喷射搅拌桩施工作业指导书 一．施工作业适用范围 1.1.编制依据： ( 1.)铁路工程技术指标（JTJ001-97） (2.)铁路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96） (3.)铁路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005） (4.)铁路工程质量检测评定（JTG F80/1-2004） (5.)沪杭客运专线七标三分部《招标文件》 (6.)高速与客运专线铁路施工工艺手册(科学技术文献出版社..2006.10) （7.）图号：沪杭甬客专沪杭施HHZQ-Ⅶ(路)-1 沪杭甬客专沪杭施HHZQ-Ⅶ(路)-2 1.2.适用范围：适用于笕桥联络线的便线、改线、联络线、及K线工程。里程分别为 （1.）施工便线：BXDKO+000～BXDKO+338.8 （2.）改线：改SK186+370.25～改SK189+559.62 （3.）笕桥联络上行线：HZSDK1+990.82～HZSDK3+483.3 （4.）笕桥联络下行线：HZXDK2+523.75～HZXDK3+477.38 （5.）K线：K188+720～K189+270 二．作业准备： 2.1、测量放样..平整地表．清除杂物。 2.2、固化剂品种和规格符合施工图要求..质量证明文件齐全..检验合格。 2.3、施工前应编制施工工艺设计..进行成桩工艺试验（不少于2 根）．确定各项工艺参数..方可进行施工。 2.4、粉体喷射搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验..以确认施工图技术参数。 2.5、机械到场..安装并保养、调试。应配制灰量自动记录仪。设备检验应注意下列事项： （1.）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器..且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或控制时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数..防止扰乱施工记录。（2.）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定..不合格的仪表必须更换。 （3.）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0 . 5kg 重的吊线锤..并画上垂直线。 （4.）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线..标写醒目的深度。（5.）钻头直径的磨损量不得大于1cm 。（6.）储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg 三．技术要求： 表3-1 粉体喷射搅拌桩质量要求表 序号 质量项目 标准 保证质量优良措施 实施部门 主要负责 1 材料 符合标准 检验质量、数量、测试复验 材料员、质检员 2 桩位中心偏差 50mm 准确测定轴线、桩位 测量组 测量员 调整钻机水平、固定钻机 成孔班 班长 场地平整、喷射管对准中心 井口 班长 3 钻孔垂直度 ≤1% 调整钻机水平、按规程操作 成孔班 班长 4 喷射参数检查 符合要求 气嘴口径、压力符合要求..送浆量正常..管道密封性良好 喷射班 班长 5 旋喷桩柱底深度 +100mm 准确测量地面、井口标高 测量组 测量员 准确核定下杆深度 工程部 技术员 沿钻孔中心稳步下杆至桩底、调整旋摆装置正常运转..浆水、气旋喷到位后提升 喷射班 班长 6 施工技术参数 符合施工技术要求 压缩空气、水泥浆的压力、流速、流量和水灰比严格按技术要求操作 喷射班 班长、质检员 7 桩分段搭接 ≥100mm 喷浆管分节时保证节间搭接 喷射班 班长、质检员 8 障碍处理 每次停喷处理障碍后..都要求补喷段应大于50cm 旋喷过程中..遇特殊情况如机械设备故障..在3小时内采取补喷处理措施..并将补喷记录写在施工记录中 喷射班 班长、机修、电工、质检员 9 试验和原始记录 符合要求 按要求及时做好各种试验..对原始记录要求认真、准确、齐全 工程部 技术员、质检员 四．施工程序与工艺流程： 粉体喷射搅拌桩施工工艺控制流程见图4-1 粉体喷射搅拌桩施工工艺控制流程见图4-1 五．施工要求： 5.1．试桩按技术规范要求先做试桩..经检验合格后确定有关技术参数和施工工艺..用于指导施工。工艺试验参考指标：钻进速度V≤1 .5m / min ；平均提升速度Vp ≤0 .8m / min ；搅拌速度R≈30r / min ；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa ≤P≤0.2MPa ；喷灰时管道压力：0.25MPa ≤ ( l ）提供满足施工图喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。( 2 ）验证搅拌均匀程度及成桩直径。( 3 ）确定该地质条件下..符合质量要求的合理喷灰量。( 4 ）确定该地质条件下..合理的工艺流程。 ( 5 ）确定进入持力层的判别方法。5.2．测量定位( l ）进行测量放样..定设桩位标桩。( 2 ）根据施工放样．平整场地..清理杂物。 5.3