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文件名称 出货检验管理程序 制定日期 页次 1/5 制定部门 品保部 版本版次 A1 修订日期 文件编号 QP011 文件名称:出货检验管理程序 分发单位: 总经理室 业务部 生产部 资材部 工程部 品保部 管理部 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 修订记录： 次数 修订日期 修订申请书编号 修订内容摘要 页次 版本 1 200 增加流程图及附件 3 A1 制（修）定/日期 审查/日期 核准/日期 文件名称 出货检验管理程序 制定日期 页次 2/5 制定部门 品保部 版本版次 A1 修订日期 文件编号 QP011 1.目的： 1.对每批成品实施全检或抽检,并在出货前抽检,确保产品符合客户要求,提升客户满意度。 2.范围： 凡本厂生产之成品均属之. 3.权责： 1.生产部负责：按制令单按排生产，FQC随线抽检，检验良品负责入库。 2.品管部负责：FQC成品检验，OQC出货检验。 4.定义： 无 5.作业内容: 5.1 FQC成品检验: 5.1.1FQC随线抽检。 5.1.2FQC检验员依《制造命令单》、《BOM表单》、“工程样品”,每箱 5.1.3检验无误后,依流水线产品抽检，具体检验项目依《遥控器成品检验规范》。 5.1.4检验时未发现有不良品，或不良品数不超过允收数时判定此批产品合格,在外箱标识上贴“FQC合格”标签并注明检验日期及检验员编号，置于FQC检验合格区，由生产部物料员负责入库。 5.1.5检验中发现有不良品数量超过允收数时,在外箱标贴上贴“FQC不合格”标签并注明检验日期及检验员编号，置于FQC退货区。由生产部负责返工，按《不合格品管理程序》处理. 5.1.6检验无铅产品,合格时粘贴“FQC无铅合格”标签并注明检验日期及检验员编号， 置于FQC检验合格区，由生产部物料员负责入库。（注：FQC无铅合格标签样式见附图。） 文件名称 出货检验管理程序 制定日期 页次 3/5 制定部门 品保部 版本版次 A1 修订日期 文件编号 QP011 5.2OQC出货检验: 5.2.1OQC检验员接到《出货通知单》后，到仓库进行检验。 5.2.2首先检验产品外箱标识：产品型号无误/外箱数量与内数产品数相同/每箱产品均需贴有FQC合格标签。 5.2.3外箱标识检查无误后,依《抽样检验规范》规定抽查数量开箱进行外观及功能检验。 检验项目依《遥控器成品检验规范》执行，若客户有特殊要求时,依客户要求。 5.2.4检验依据:《制造命令单》、《BOM表单》及工程样品。 5.2.5若检验无不良品或不良品数量在允收范围内，判定此批产品合格。盖上“FQC PASS”印章及检验日期用以标示，可装车出货，OQC检验员负责监督。 5.2.6若检验不良品数量超出允收范围，判定此批产品不合格,则贴上“FQC不合格”标签,移入指定不良品区进行隔离,按《不合格品管理程序》处理. 5.3本程序产生之记录按《记录管理程序》处理. 6.相关文件: 不合格品管理程序 QP012 记录管理程序 QP003 遥控器成品检验规范 QS007 抽样检验规范 QS018 7.使用表单: 7.1出货检验报告 QF008A1 7.2 FQC成品检验报表 QF044A0 文件名称 出货检验管理程序 制定日期 页次 4/5 制定部门 品保部 版本版次 A1 修订日期 文件编号 QP011 NG生产部返工NGPASSPASS品管部/OQC品管部/OQC品管部/OQC生产部/物料员品管部/FQC品管部/FQC品管部/FQC生产部盖“FQC PASS”印章OQC监督出货检验判定OQC NG 生产部返工 NG PASS PASS 品管部/OQC 品管部/OQC 品管部/OQC 生产部/物料员 品管部/FQC 品管部/FQC 品管部/FQC 生产部 盖“FQC PASS”印章 OQC监督出货 检验判定 OQC按《抽样检验规范》规定数量进行外观及功能抽验 产品入库 贴“FQC合格”标签 置于FQC检验合格区 检验判定 FQC按《抽样检验规范》规定数量 进行外观及功能抽验 待检成品送FQC待检区 文件名称 出货检验管理程序 制定日期 页次 5/5 制定部门 品保部 版本版次 A2 修订日期 文件编号 QP011 9、附图： FQC合格标签 FQC不合格标签 FQC无铅合格标签 （绿底黑字） （红底黑字） （绿底黑字）