石材工艺流程.pptVIP

6、厚板检验 与平板加工 9、大板检验一致 7、分件规划 分件规划同开料规划一样有利于：充分挖掘石材的美；避开或巧妙利用天然瑕疵；提高出材率。 8、石材加固 线条厚板开好，将石材晾晒干后，石材正面粘网加固，背面根据线条形状用铝合金条加固。 弧板分件后待晾干后，背网加固。 9、石材分件 石材分件是将厚板按成品规格用中切机或绳锯切割成半成品坯料。 线条分件 弧板分件 10、石材成型 石材成型是指将石材坯料进一步加工成各种形状。如：线条、圆柱、花瓶柱等。 11、二次加工 石材异形二次加工是指粘接、切角、端面造型等。 12、异形刮面胶 异形石材在成型后，需晾晒干，在成型面刮面胶。 13、异形打磨 异形打磨分机械打磨和手工打磨，经过粗磨—细磨—水磨，磨料从30#用到6000#，成品光泽度≥80°，无磨痕，不打蜡。 *拼花加工 1、正面贴膜  石材大板正面贴膜，可以降低因拼块较细而造成碎裂。 2、水刀切割  石材大板正面贴膜，可以降低因拼块较细而造成碎裂。 *雕刻加工 根据雕刻工艺和表面造型，其主要分为四个类型：圆雕、浮雕、线雕和影雕。 尽管石材雕刻品的种类繁多，造型各异，但是它们的加工工艺流程大体上是相同的。通常一件石材雕刻品要经这几道工序才完成： 制图—效果确认—雕刻粗坯—完成造型—细节雕刻—打磨—防护—包装—交付验收 1、制图 根据设计师和业主要求制作雕刻效果图，以便进行沟通并指导雕刻。 2、效果确认 通过同设计师和业主反复沟通，以确认最终雕刻效果。 3、雕刻粗坯 将石材坯料凿去多余部分，一直到凿出雕刻初步的大体轮廓。 4、完成造型 进一步把石材雕刻到离成品尺寸大约1厘米厚左右。 5、细节雕刻 把前面“完成造型”所留下来的多余的部分凿掉，刻画形象和形体的细节。细节雕刻是对石雕进行艺术处理的重要阶段，一个雕刻作品好与不好全在这个阶段，需要耐心精雕细刻。 6、打磨 打磨是在打细石雕的基础上，根据最终形象所需要的艺术效果，用研磨工具对雕刻进行通体或局部的打磨、抛光，从而突显出石材的质感，增添石材雕刻品的光泽效果，提高其艺术感染力。 石材工艺流程 石材加工—石材施工—地面石材结晶 一、石材加工 *平板加工 *异形加工 *拼花加工 *雕刻加工 *平板加工 1、样品确认 石材样品确认又称石材封样。 封样应确认的内容为：品种（石材名称、产地）、质地、颜色、纹理与品级。 封样可确保设计效果的充分呈现，是项目最终质量的有力保障。 2、荒料检验 荒料检验需要有丰富的石材从业经验，需要对石材有足够的认识。 荒料检验除了要满足封样的要求，要照顾成品规格以提高出材率，还要根据经验尽量避免不利因素。 荒料检验分为摸底检验与采购前检验。检验时使用喷壶、卷尺、手电筒。  认真记录好所检验的荒料信息，以备采购时使用。 封样与荒料材质比照 清理荒料表面 喷水观察 测量 详细记录检查结果 采购前六面检查 3、荒料采购 荒料采购前，将荒料检验结果与设计师或业主充分沟通，获得认可。认真统计石材使用数量。 荒料数量=成品数量/出材率+3%备用量 荒料采购时，结合成品规格，挑选出材率相对高的合格荒料。  荒料采购后，及时安排物流安全运回工厂。 4、框架锯开料 开料前，先进行切向标记和厚度标记；再根据计划大板厚度调整锯间距；将荒料在摆渡车上固定好。 开料时，要控制好下刀速度，石灰石30cm/h，大理石10-20cm/h。石材硬度高的，要观察切割情况，防止跑刀现象的发生。 开料后，要及时编写荒料号、架号、板号。 开料 标记