断桥铝合金门窗安装施工工艺.docVIP

第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 6 页 断桥铝合金门窗安装施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的断桥铝合金门窗安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 断桥铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 断桥铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.2 主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪等。 2.2 作业条件： 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 窗洞口膀抹灰 → 安装附框 → 外抹灰 → 安装主框 → 室内抹灰 → 室外挤塑板施工 → 打封闭胶 → 检查验收 3.2施工准备 窗户安装前，根据施工图在洞口部位标出窗户安装的水平和垂直方向的控制标志线。除应控制同一楼层的水平标高外，还应控制同一竖直部位窗户的垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的窗户安装横平竖直。 3.3断桥铝合金窗附框距墙的尺寸不宜太大，在安装附框前，应对窗口膀抹灰找平，保证附框的距离。 3.4根据标出的位置安装断桥铝合金窗附框，附框安装时应用木楔临时固定，木楔间距控制在500mm 3.5附框安装完成后，进行外墙的抹灰，抹灰时要保证抹灰的厚度15mm 3.6安装断桥铝合金窗主框前洞口须上下挂线，避免主框发生移位。必须对前后位置、垂直度、水平度进行总体调整，对框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，垂吊好后要卡方，确保垂直及两个对角线的长度相等，窗主框与附框安装就位后，之间外缘缝隙宽度应为5mm 3.7主框安装完毕后，方准许进行内墙的抹灰，抹灰按装饰工程技术质量保证措施执行，由于主框与窗洞口的距离较大为45mm，要求在窗洞口上口及侧口抹灰时挂钢丝网加强，钢丝网网孔25*25，丝经2mm， 钢钉固定@400，窗下口用C20细石混凝土随打随抹光，要求断桥铝合金窗内框抹灰吃口应横平竖直，压窗主框5mm，保证窗户正常开启。 3.8粘外墙保温板时，吃口应均匀一致，均应压进窗主框5mm 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 断桥铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 断桥铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 4.1.3 断桥铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 4.1.4 断桥铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 4.2 基本项目： 4.2.1 断桥铝合金门窗扇安装应符合以下规定 4.2.2 4.2.3 断桥铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 4.2.4 断桥铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 4.2.5 断桥铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔 4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。 铝合金门窗安装允许偏差 表8-3 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 1 门窗框两对角线长度 ≤2000mm 2000mm 2 3 用钢卷尺检查，量里角 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 同樘门窗相邻扇的横端角宽度差 2 用拉线和钢板尺检查 4 门窗扇开启力限值 扇面积≤1.5m ≤40N 用100N弹簧秤钩住位手 推拉扇 门窗扇开启力限值 扇面积1.5m ≤60N 处，启门5次取平均值 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1