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模具加工方式和流程 期望通過本節課… 能讓大家對模具有一個清楚的認知！ 對於一套模具的加工方式及流程有一定了解！ 能夠對大家在以後的工作中有所幫助！ 内容簡介: 三.實例模具加工流程 二.加工方式（加工工序）的講解 一. 講解開模加工流程 模具製作作業流程圖 模具零件加工需求 生管排程 量測 組立 NG NG OK OK 加工檢討 自主檢查 模具製作 模具2D圖面 2D模具組裝圖面 中排程/小日程 模具圖面 工程指示書 自主檢查表 机加工内部互检表 量測報告 備料 模具設計 生管排程 銑床 磨床 CNC數控銑 EC綫切割 EDM放電 零件加工需求 自助檢查 品保檢驗 組裝 NG OK OK CAM NG 生管課 《工程指示書》 生管課 中排程 機械加工課 /生管課 放電圖、電極目錄、 模具備料清單表、程式單 機械加工課 /品保課 模具件圖、量測報告、 品保課 模具零件圖 量測報告 設計/機械加工課 3D零件圖、程式單、 放電圖、 電極目錄 零件加工作業流程圖 抛光 鑽床 進料檢驗 1.進料檢驗: A: 頂針類回廠IQC檢驗硬度必須達到52°±2 , 外徑尺寸-0.01~-0.02MM , 口部 不能有踏角。 B: 模座加工及檢驗: ☆1)模座加工: a:模座加工要以基準角長邊建面，基準孔為零位來加工每一項尺寸; b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導柱與模板孔間隙偏大, 裝模時導向不順暢不同心。 c:模座回廠後鉗工檢查AB板開模導柱、回針順暢度，AB板送品保全尺寸量測，及導柱導套 做配合間隙的驗證,其餘部分現場按設計圖面落實自檢到位（三次元檢驗）。 d:公模板、頂針板加工孔位時須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，(按設計圖面要求). 定 位 裝 置 基準角.邊.孔 組合一起打孔 ☆ 2)模座量測: a.模架回廠量測AB板要以基準角長邊建面，基準孔為零位來量測每一項尺寸。 b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量測管控。 c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛台孔尺寸必須要按圖面加工。 基準邊.孔 頂針板R角 支撐柱模腳 (支撐柱比方鐵高出 0.02-0.03MM) 模座進料檢驗 ☆ 3).模架組立 a.模架加工量測完，組立進行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗尺寸是否OK。 b.試裝完成後必須把復位杆彈簧(回形針)拿掉進行手動頂出試驗 , 大模試驗需用天車試 拉 ，OQC確認結果保證模具的順暢度後才能正式組裝。 c.由OQC人員接到自主檢查表根據＜檢驗規笵＞出貨標准逐一檢查並噴上防銹油、黃油 才能貼上OK標籤出貨。 無彈簧手動頂出試驗 噴上防銹油黃油 模具出貨檢驗 2.銑床加工SOP 銑床加工工藝 A: 加工前對圖面、工件進行確認，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打R點, 模仁必須做基準R角分辨,（材質、模號、零件號）。 B: 加工水路孔通暢，尺寸符合設計要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭標 準?8~?10~?12 , +0.05~+0.15 mm,用冶具自檢,滑塊座 , 反鏟 , 壓塊，斜度預留 +0.05 mm . C: 加工完工件必須刻上模號、零件號、材質、基準角並附上自檢報告、圖面轉下站。 銑床加工工藝 D:模板與頂針板加工: 磨床加工工藝 ※ B:尺寸部分: 圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測，無公差入子以-0.01~-0.02mm，模仁外觀尺 寸累計公差+0 ~ -0.02 mm，滑塊槽累計公差±0.005 mm，斜銷外觀尺寸累計公差-0.01 ~ -0.02 mm，R角、C角、斜度公差±0.05 mm，頂針、司筒針長度 +0.02 ~ 0mm。 ※ C:外觀部分: 外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必須倒 R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現象。 工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。 別忘自檢哦! (自檢合格後 方可流到下一站!) 磨床加