乳粉加工工艺概述.ppt

2.喷雾干燥的优点 ①干燥速度快,物料受热时间短。 被分散成10～150μm的雾滴具有很大的表面积，这些雾滴在150～200℃的热空气中强烈汽化，迅速被干燥。 ②干燥过程温度低,乳粉品质好。 鼓入干燥塔的热风温度虽然很高，但由于雾化后大量微细乳滴中的水分在瞬间被蒸发除去，汽化潜热很大，因此乳滴乃至乳粉颗粒受热温度不会超过60℃，蛋白质也不会因受热而明显变性。 所得乳粉复水后，其风味、色泽、溶解度与鲜乳也大体相似。 ③干燥后的产品不必粉碎，只须过筛，块状粉末就能粉碎。④干燥在密闭状态下进行，干燥室在负压下生产，不会造成粉尘飞扬，卫生质量好。⑤机械化、自动化程度高。 3.喷雾干燥的缺点 ①设备热效率较低 ； ②干燥室体积庞大,粉尘回收装置比较复杂 ,设备清扫工作量大。 4.喷雾干燥流程及设备 130～180℃ 45～50℃ 10～150 μm 气粉分离 5. 压力喷雾干燥 浓乳的雾化是通过一台高压泵的压力和安装在干燥塔内部的喷嘴来安完成的。 雾化原理为：浓乳在高压泵的作用下，通过一狭小的喷嘴后，瞬间雾化成无数微细的小液滴。 压力雾化状态取决于 雾化器的结构 喷雾压力（微孔流量） 浓乳的物理参数（浓度、粘度、表面张力等）。 ?????????????????????????????? 压力喷雾干燥塔 压力喷雾生产乳粉的工艺条件 离心喷雾干燥机有以下特点 ① 调整离心盘的转速，就可以增减浓缩乳的处理量； ② 所得到的乳粉颗粒比较均匀; ③ 浓度和粘度高的乳，都可以喷雾，所以乳的浓度可以提高到50 ％以上; ④ 不需要高压泵，容易自动控制。 6.离心喷雾干燥 利用在水平方向作高速旋转的圆盘的离心力作用进行雾化，将浓乳喷成雾状，同时与热风接触达到干燥的目的。 高速离心喷雾干燥机 ? 离心喷雾生产乳粉的工艺条件 流化床的结构 奶粉入口 排风口 奶粉出口 流化床板 外壁 冷风 典型的尼罗离心喷雾干燥设备 过滤器 加热器 风机(冷) 风机(冷) 风机(热) 风机 振动筛 流化床 干燥室 旋风分离器 旋风分离器 风机(废气) 鼓风机 鼓形阀 细粉收集器 （七） 出粉、冷却、称量与包装 1.出粉 喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出并及时冷却 , 以免受热过久。 先进的制造工艺是将出粉和筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序连接成连续化的生产线。 2.冷却 喷雾干燥乳粉要求及时冷却至 30 ℃以下。 若出粉后乳粉不经过充分冷却,容易引起蛋白质热变性。 全脂乳粉脂肪含量高,在高温下游离脂肪增多,在乳粉颗粒表面渗出,暴露于空气中易被氧化,产生氧化臭味。 乳粉在高温状态下放置还容易吸收大气中的水分。 冷却装置 气流输粉冷却 容量为30～50Kg，自然晾粉。 其优点是输粉迅速,在 5s 左右就可将干燥室内的乳粉输出并进行冷却。 效果较差，箱体中心部位的乳粉不易冷却。 流化床出粉冷却装置 气流经过冷却和除湿后再用于冷却乳粉 , 可以冷却至 18 ℃以下, 而且避免了乳粉在输送管道中互相摩擦以致破碎。 3. 称量与包装 包装称量要求精确迅速, 手工称量劳动强度大、效率低、卫生条件差, 逐步被自动称量所代替。 包装室应对空气采取调湿降温措施,室温一般控制在 20～25 ℃ , 空气相对湿度为 75% 为宜。 包装形式①充氮包装：称量装罐 ,抽真空排除乳粉及罐内的空气 , 然后立即充以纯度为 99% 以上的氮气再行密封，可使乳粉保质期达3～5 年 。 ②塑料袋包装 采用 500g 塑料袋简易包装或复合薄膜袋包装。 聚乙烯薄膜 + 铝箔 聚乙烯薄膜 + 铝箔 + 纸 ③大包装 产品一般供应特需用户, 如出口、食品工厂等。 罐装：有 12.5kg 的圆或方罐。 袋装：聚乙烯薄膜做内袋,外面用三层牛皮纸套袋 , 常用的为 25kg/ 袋 。 乳粉标准 乳粉生产安全标准 手中有尺度， 第三节 脱脂乳粉的加工工艺 一、脱脂乳粉的概念 脱脂乳粉是以新鲜的脱脂乳为原料, 经过杀菌、浓缩、喷雾干燥制成的粉末状乳制品。 二、工艺流程： 鲜乳验收→预处理→分离→脱脂乳→预热、杀菌→浓缩→喷雾干燥→晾粉、过筛→包装→入库 三、加工要点 1.牛乳的分离: 预热温度 50℃左右，脱脂乳的含脂率要求控制在0.1% 以下。 2.杀菌：80℃ /15s 。 3.真空浓缩： 温度65.5 ℃（如果浓缩温度超过65.5 ℃ , 则乳清蛋白变性程度超过 5% ）； 浓度: 15～17oBe′ 乳固体含量:36% 以上。 贮奶缸中的搅拌器 均质头中的均质过程 PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.16,