长输管道焊接作业指导书 .docVIP

中石油抚顺天然气综合利用项目(抚顺石化供气支线) 焊接作业指导书 中石油抚顺天然气综合利用项目(抚顺石化供气支线) 焊接作业指导书 大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部 PAGE 12 大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部 PAGE 13 长输管道焊接工艺指导书 1.编制依据 1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998； 1.3《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY4208-2008； 1.4《石油建设工程质量检验评定标准输气输气管道线路工程》SY/T0429-2000； 1.5《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002； 1.6《钢制管道焊接及验收》 SY/T4103-95； 1.7《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93； 1.8《石油和天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93； 1.9《石油建设工程质量检验评定标准输气输气管道线路工程》SY/T0429-2000； 1.10《管道下向焊工艺规程》SY/T4071-1993 1.11中石油抚顺天然气综合利用项目(抚顺石化供气支线)线路设计施工说明； 1.12中石油抚顺天然气综合利用项目(抚顺石化供气支线)管道工程线路路由走向图。 2.编制目的 用以指导本工序有关人员的施工过程，规范本工序施工程序，加强管道焊接过程控制与质量管理，旨在规范施工及保障工程质量施工安全处于受控状态。 3.适用范围 本施工作业指导书适用于中石油抚顺天然气综合利用项目(抚顺石化供气支线)管道焊接的相关工序。 4.焊接工艺规程 4.1焊接工艺流程 坡口确认→坡口两侧清理→组对间隙确认→固定→根焊→根焊打磨清理→填充焊→填充焊打磨清理→盖面焊→焊口外观检查验收→外观不合格打磨→无损检测→检测合格→下道工序→焊口不合格→返修→返修焊口无损检测→合格→下道工序 4.2焊接工艺规程 本工程的焊接规程是由中国石油管道局焊接培训中心编制，是针对中石油抚顺天然气综合利用项目D406.4×6.3/D219×5.0/D168×5.0三条管道的材质、焊接设备，特编制的专项焊接工艺规程。且仅适用中石油抚顺天然气综合利用项目的长输管道焊接。 5.焊接施工操作要点 5.1焊接 1)焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。焊工在进入施工现场前必须取得施工上岗证，方可进行管线焊接工作。 2)焊机性能必须稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊接地线用卡具夹持在坡口内，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口，施焊时严禁灼伤管材。 3)焊接接头形式参见具体的焊接工艺规程，焊接工艺评定书。 4)焊接方法见焊接工艺规程。 5)焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。 6)现场使用的焊条，应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条放于地上。施工中，执行相关的技术文件，应注意剩余焊条的回收。 7)所选用的焊条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。 8)焊前应在防腐管的焊缝两侧采用防烫胶皮对防腐层加以保护，胶皮尺寸按照有关规定要求执行。 9)使用内对口器，根焊全部焊完后才可拆除。使用外对口器，根焊完成67％以上才可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。 10)焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。 11)施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20～30mm。 12)根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于规范要求时，应重新预热。 13)更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。 14)每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。 15)当天施工结束焊接作业时，应全部焊完，无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。 16)在风速超过8m/s、相对湿度超过90％、雨天或其它不利于焊接作业的天气施工，应当采取防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。冬季施工时，层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。大风时不但不能焊接，而且要做好施工设备、挡风棚的保管存放工作，避免风力损坏，影响施工。 17)每道焊口焊完后，应按要求标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识。 5.2工程开工初期管道焊接质量控制程序 为了保证管道开工初期的焊接质量，使焊工充