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模具设计与制造 第六章 注塑成型工艺与注塑模 6.1 概述 6.2 注塑成型工艺与注塑模 注塑过程 首先看一下注塑机的工作过程 一、注射成型原理及工艺特性 注射成型原理 以螺杆式注射机为例介绍注射成型原理，如图1-1所示。 一、注射成型原理及工艺特性 一、注射成型原理及工艺特性 一、注射成型原理及工艺特性 一、注射成型原理及工艺特性 螺杆式注塑机工作循环如图1-2所示： 其他塑料成型 压缩成型又称压制成型、压塑成型、模压成型等。 压注成型又叫传递成型，挤塑 挤出成型 气动成型（中空吹塑成型、真空成型、压缩空气成型） 压缩成型又称压制成型、压塑成型、模压成型等。 成型方法：将松散的固态成型物料加入到模具中，通过加热、加压方法使他们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状进行流动成型，最终经过固化转变为塑料件。 设计塑料制品应考虑的因素： 成型方法：方法不同工艺要求也不同 塑料性能：力学性能、机械性能、工艺性能等要能满足塑料制品的要求 模具结构及加工工艺性 6.1.1 塑件的结构工艺性 塑件的结构工艺性： 塑件对注塑成形加工的适应性 设计原则： 满足使用要求 符合成型工艺特点 尽可能简化模具结构 6.1.1 塑件的结构工艺性－形状 1.形状设计方面： 避免侧抽芯 6.1.1 塑件的结构工艺性－形状 6.1.1 塑件的结构工艺性－形状 避免侧抽芯，侧孔不用抽芯 6.1.1 塑件的结构工艺性－形状 避免抽芯的设计 6.1.1 塑件的结构工艺性－斜度 2.斜度设计方面： 设置合理的脱模斜度 脱模斜度 定义： 是大多数塑料件顺利脱模的保证 以防擦伤制品表面 大小取决于塑料的收缩力、制品形状、壁厚、部位等 6.1.1 塑件的结构工艺性－斜度 一般为0.5 o~1.5o，视具体情况不同而定。 有特殊要求或精度要求高，小斜度 高度不大的制品，可以不要斜度 尺寸高大的制品，小斜度 形状复杂，大斜度 壁厚较大，大斜度 6.1.1 塑件的结构工艺性－斜度 强制脱模 如果塑料制品的内外侧凹槽较浅，或凸台带有圆角，可以用强制脱模，取代组合型芯的方式，以简化模具 不过，多数情况下不宜采用强制脱模，以免损坏塑料制品 6.1.1 塑件的结构工艺性－斜度 6.1.1 塑件的结构工艺性－壁厚 3.壁厚设计方面 壁厚的大小对塑料成型影响很大，应合理选择 壁厚大小主要取决于塑料品种、制品大小、成型工艺条件 壁厚设计注意事项： 尽量减小壁厚 尽量均匀一致 6.1.1 塑件的结构工艺性－壁厚 壁厚不可太厚 6.1.1 塑件的结构工艺性－壁厚 壁厚均匀设计 6.1.1 塑件的结构工艺性－壁厚 壁厚均匀设计 6.1.1 塑件的结构工艺性－壁厚 壁厚局部减薄 6.1.1 塑件的结构工艺性－壁厚 壁厚局部减薄 6.1.1 塑件的结构工艺性－壁厚 壁厚局部减薄 6.1.1 塑件的结构工艺性－壁厚 壁厚局部减薄 6.1.1 塑件的结构工艺性－加强筋 4.加强筋及其他防变形的结构设计方面 加强筋 作用：不增加塑料制品厚度的条件下增加其强度和刚度；沿流动方向的加强筋能降低的填充阻力。 设计：合适的位置和合理的尺寸 6.1.1 塑件的结构工艺性－加强筋 6.1.1 塑件的结构工艺性－加强筋 加强筋的设计 原则上厚度不应大于壁厚 6.1.1 塑件的结构工艺性－加强筋 加强筋厚度的影响 6.1.1 塑件的结构工艺性－加强筋 加强筋设计的方向 6.1.1 塑件的结构工艺性－加强筋 加强筋防止造成局部过厚 6.1.1 塑件的结构工艺性－加强筋 加强筋 空心塑料制品：加强筋断面应比塑料制品的支承面低 6.1.1 塑件的结构工艺性－加强筋 加强筋 尺寸不宜过大，以矮一些，多一些为好，之间的中心距应大于2倍壁厚 分布排列应错开，尽量减少塑料局部集中 6.1.1 塑件的结构工艺性－加强筋 其他防变形的结构设计 塑料制品的支承面 以整个平面作支承面不合理 一般采用低脚（3点或4点）或凸起的边框作为支承面 6.1.1 塑件的结构工艺性－加强筋 塑料制品的支承面 6.1.1 塑件的结构工艺性－加强筋 对薄壳状塑料制品可改变形状以增加刚度，减少变形 （a）（b）提高底部支承面刚度 （c）提高口部刚度 6.1.1 塑件的结构工艺性－加强筋 紧固用的凸耳或台阶应有足够的强度和刚度，避免尺寸突然变化，应逐步过渡 6.1.1 塑件的结构工艺性－圆角 5.圆角设计方面 转弯处尽可能采用圆角过渡 有利于改善应力集中 对于模具制造和提高模具强度也是必要的 6.1.1 塑件的结构工艺性－圆角 圆角改善充填 改善熔体在模腔内的流动，有利于充满型腔 6.1.1 塑件的结构工艺性－圆角 圆角半径的确定 6.1.1 塑件的结构工艺性－孔 6.孔（盲孔、通孔、螺纹孔、复杂形状孔）设计方面 设计原则： 位置尽可能在不减弱制品机械强度的部位