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一、影响塑料制品品质的因素 二、注塑工艺过程 填充阶段：把胶料注入模具型腔内的过程。 压实阶段：增密 保压阶段：补缩 倒流阶段 三、塑化过程理论 四、背压的产生 五、注塑过程理论 六、充模过程 七、多级注射 多级注射的目的 1、不同的型腔条件，配以不同的工艺条件 2、为了解决制品在不同部位产生的缺陷， 保证生产出合格制品； 保压设置 1、保压压力的设定原则：防止模腔内熔体倒流 2、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出现顶出抗纹、制品重量稳定 3、保压时间确定：找到有效保压时间 4、保压结束的标志为制品浇口的冻结 八、注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响 喷嘴直径、注射压力与温度关系表 喷嘴直径 mm 注射压力 Mpa 温度升高℃ 0.5 50 26 0.5 100 46 0.7 50 26 0.7 100 47 1.0 50 25 1.0 100 45 1.5 50 23 1.5 100 43 2.0 50 19 3.0 50 18 制品最短冷却时间确定 制品冷却时间计算公式： S=h2/2πa╳ ln[0.785(Tp-Tm)/(Tm-T0) S=冷却时间 S ； a=聚合物热扩散系数 m2/s h =制品厚度 m；Tp=料温℃；Tm=模具温度℃ T0=脱模温度℃ 常用塑料热扩散系数表a PP LDPE HDPE ABS PS PC PA66 PA6 PET POM UPVC PMMA 7.9*10-8 1.7*10-7 2.3*10-7 1.4*10-7 9.8*10-8 1.3*10-7 9.3*10-8 9.3*10-8 1.1*10-7 1*10-7 1.2*10-7 模具温度对塑料制品的影响 模温功能：均匀冷却制品，缩
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