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文件编号 日 期 标题：资材管理程序 版 本 页 码 第1页 共8页 修订版说明 准备者 签字 批准者 签 字 日 期 新版文件 PAGE.NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 REV.CODE 0 0 0 0 0 0 0 0 PAGE.NO. 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 REV.CODE 文件编号 标题：资材管理程序 发行版本 页 码 第2页 共8页 1.0目的 为达到顾客满意的产品和交货期，按生产计划确保部件、资材、物料的供应。 2.0适用范围 从接受订单到产品交付的生产活动中，物料的控制、材料的入库、保管、发放、盘点、报废等整个过程的管理。 3.0基本方针 资材管理的质量方针：确保生产进度，满足顾客需要。 为满足顾客的产品交货期，按计划收料和发放物料以协助生产顺利完成生产出货计划。  4.0定义 4.1临时收货：从物料的到达到入库手续的暂时性保管。 4.2物料控制：根据产品交货期由物控安排物料控制计划，把握供应商交货情况和生产进度进行协调。 4.3物料管理：材料的装卸、收料、发料、保管、储存、退货、报废等的管理。 5.0程序 5.1临时收货流程 5.1.1仓管员接到送货单后，依照送货单核对物品数量、品名等。 5.1.2核对无误后仓库按照收货单进行临时收货，物料放在临时待检区后，填写《来料检验单》交品质部IQC进行来料检查。 5.1.3经IQC检查合格的物料及IQC指定免检的物品，一律交给仓管员正式入库。 5.1.4 IQC检查不合格的物料（如因生产紧急，申请特采或选别时除外）或其它原因退回的物料参照《退货处理程序》进行。 5.2进料的处理 5.2.1仓库将部件、辅助材料、消耗材料进行临时收货后，根据IQC的部品检查对象表的内容填写《部品依赖检查表》委托检查。 5.2.2根据检验结果良品入库，不良品视品管部的最终判定退货、全检或特采处理。 5.3退货处理 经临时收货检查最终判定不合格的部件、辅助材料、消耗材料等在规定的期限内退回供应商。 文件编号 标题：资材管理程序 发行版本 页 码 第3页 共8页 5.4部材入库 检查合格的部材或经品种规格数量确认（免检部材）的物料由仓库办理入库手续。 5.5保管业务 已办理入库手续的部件、辅助材料、消耗材料整理后按部材储存环境条件进行保管。参照《产品防护控制程序》（AO.QP.17） 5.5.1保管原则 a. 物料按指定场所区分管理待检物料和入库品,并对单件管理部件采取便于先进先出的管理方法加以管理。 b. 设置不良部件识别记与合格品严格区分。 5.5.2 保管场所的整理与标识 为了明确保管物料的位置,分别设置部件,辅助材料、消耗品等的原材料保存仓库， 并用架、格层、区域线等手段进行识别。 5.5.3 保管期内的质量维持 为保证保管材料的质量,应注意采取温、湿度控制，并注意建筑物破损情况，经常进行5S保持仓库清洁。应保管在冰箱的物料，物料课接受后，立即发给生产部，让生产部存放在冰箱里。 5.5.4 只管期内的数量保证 为保证数量的准确,从收货、入库、出库到退货待环节都必须确定其数量，让物流与 信息流同步进行，确保帐、卡、物的统一。 5.5.5 化学品的保管 与化学品处置有关的指定的物品（化学药品、油类）在化学仓库中保管。（易通风） 5.5.6 堆放限制 为了防止部件损伤,除了客户要求的高度外,还须规定适当的堆放规定。 重物料：1.5M 以下(变压器、火牛、线材、线类) 轻物料：3M (包装材料、卡箱、发泡袋等) 中轻料：2.0M (所有一般部品、塑胶部品、轻金属部品、一般印刷物等) 5.6 保护部品的确定 请参阅保护部品LIST。 5.7搬运 为防止物品搬运时造成的损伤,就物品搬运做出了明确的规定。 禁止超过装载限度的货物学搬运。 使用易损包装物在搬运时容易造成损坏的，则装入注塑箱中。 为防止摆放的物料在搬运时散落，不要按同一方向摆放。 文件编号 标题：资材管理程序 发行版本 页 码 第4页 共8页 搬运时，不准超速，要保持正常的前进速度。 5.6出库业务 5.6.1出库应实行“先进先出”原则，满足生产线和顾客对部件、辅助材料、消耗材料的要求。 5.6.2量产部件的出库 根据工作批号和生产计划配备必须的单据出库，一般是H.K上套料后仓库根据生产进度及计划将生产的套料分批发给生产部门。 5.6.3计划额定批量外的部件出库 因为生产损耗、生产不