数控加工的切削基础.pptVIP

知识目标： ◆掌握切削运动 ◆掌握切削三要素 ◆了解切削层参数 技能目标： ◆.能够合理选择切削三要素 ◆能够区分切削运动 情感目标： ◆培养学生严谨细实的工作态度 ◆培养学生职业道德意识 ◆培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神 ◆善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法 ◆培养学生团队协作精神 下达任务： 切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。切削用量的选择，对加工效率、加工成本和加工质量都有重大的影响。如何选择切削用量？ 切削用量的选择原则和方法 所谓合理的切削用量是指充分利用机床和刀具的性能，并在保证加工质量的前提下，获得高的生产率与低加工成本的切削用量。在切削生产率方面，在不考虑辅助工时情况下， 生产率公式:P ＝ Aoυf ap， 其中Ao为与工件尺寸有关的系数，从中可以看出，切削用量三要素υ ，f ，ap任何一个参数增加一倍，生产率相应提高一倍。 刀具寿命与切削用量三要素之间的关系式: T ＝ CT /υ1/mf 1/nap1/ p 当刀具寿命一定时，切削速度υ对生产率影响最大，进给量f 次之，背吃刀量最小ap。在刀具耐用度一定，从提高生产率角度考虑，对于切削用量的选择有一个总的原则： 首先选择尽量大的背吃刀量，其次选择最大的进给量，最后是切削速度。当然，切削用量的选择还要考虑各种因素，最后才能得出一种比较合理的最终方案。 （1）背吃刀量的选择 背吃刀量的选择根据加工余量确定。切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工几道工序，各工序有不同的选择方法。 粗加工时（表面粗糙度Ra50～12.5μm），在允许的条件下，尽量一次切除该工序的全部余量。中等功率机床，背吃刀量可达8～10㎜。但对于加工余量大，一次走刀会造成机床功率或刀具强度不够；或加工余量不均匀，引起振动；或刀具受冲击严重出现打刀这几种情况，需要采用多次走刀。如分两次走刀，则第一次背吃刀量尽量取大，一般为加工余量的2/3～3/4左右。第二次背吃刀量尽量取小些，第二次背吃刀量可取加工余量的1/3～1/4左右。 半精加工时（表面粗糙度Ra6.3～3.2μm），背吃刀量一般为0.5～2㎜。精加工时（表面粗糙度Ra1.6～0.8μm），背吃刀量为0.1～0.4㎜。 （2）进给量的选择 粗加工时，进给量主要考虑工艺系统所能承受的最大进给量，如机床进给机构的强度，刀具强度与刚度，工件的装夹刚度等。 精加工和半精加工时，最大进给量主要考虑加工精度和表面粗糙度。另外还要考虑工件材料，刀尖圆弧半径、切削速度等。如当刀尖圆弧半径增大，切削速度提高时，可以选择较大的进给量。 在生产实际中，进给量常根据经验选取。粗加工时，根据工件材料、车刀导杆直径、工件直径和背吃刀量按表进行选取，表中数据是经验所得，其中包含了导杆的强度和刚度，工件的刚度等工艺系统因素。如从表可以看到，在背吃刀量一定时，进给量随着导杆尺寸和工件尺寸的增大而增大。加工铸铁时，切削力比加工钢件时小，所以铸铁可以选取较大的进给量。精加工与半精加工时，可根据加工表面粗糙度要求按表选取，同时考虑切削速度和刀尖圆弧半径因素。 （3）切削速度的选择 切削速度的选取原则是：粗车时，因背吃刀量和进给量都较大，应选较低的切削速度，精加工时选择较高的切削速度；加工材料强度硬度较高时，选较低的切削速度，反之取较高切削速度；刀具材料的切削性能越好，切削速度越高。 知识目标： 1. 刀具组成 2. 刀具几何角度 3. 刀具的材料 技能目标： 1. 能说出刀具几何角度 2. 掌握刀具几何角度作用 情感目标： 1.培养学生严谨细实的工作态度 2.培养学生职业道德意识 3.培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神 4.善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法 5.培养学生团队协作精神 下达任务： 刀具几何角度是确定刀具切削部分几何形状的重要参数，它的变化直接影响金属加工的质量。 数控车刀 2 . 刀具的标注角度 ①、车刀各标注角度： 前角γo——在主切削刃选定点的正交平面po内，前刀面与基面之间的夹角。 后角αo——在正交平面po内，主后刀面与切削平面之间的夹角。 主偏角κr——主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。 刃倾角λs——在切削平面ps内，主切削刃与基面pr的夹角。 3.刀具的工作角度 概念: 刀具在工作状态下的切削角度称为刀具的工作角度 工作正交参考系下的参考平面 : 工作基面pre——过切削刃选定点与合成切削速度ve垂直的平面。 工作切削平面pse——过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于工作基面的平面。 工作正交平面poe——过切削刃选定点并与工作基面和工作正