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模具制造培训教材 1、模具基本结构 2、产品图和模具加工图审核 3、产品材料与收缩率 4、加工流程与工艺 5、钳工加工 6、模具合模与组装 7、模具维修方案 8、模具使用和保养 9、量具使用和保养 10、模具检验标准和方法 11、摇臂钻床工作原理及操作 12、合模机工作原理及操作 13、行车工作原理及操作 14、喷砂机工作原理及操作 15、试水机工作原理及操作 16、台切机工作原理及操作 17、模具焊接工作原理及操作 18、电火花加工技术基础 19、线切割加工技术基础 一、二板式（大水口）二、三板式（细水口） 2、产品图和模具加工图审核 　　　产品图和模具加工图的审核是模具制造与维修的重要一环。钳工需将产品图与模具图先熟悉清楚，根据材料收缩率检查模具图各尺寸是否正确，核对如有问题及时反馈给设计人员修正。对模具结构有不同的思路可与设计人员或现场干部讨论，以达到模具结构较理想之目的。 3、产品材料与收缩率 产品材料基本性能与收缩率是钳工应具备的基本常识，以下材料为我司常用材料，性能与收缩率概况如下： PE料：PE料分硬性与软性两种，收缩率1.5%-4.0%之间； PP料：优点为韧性好，缺点刚性差，有后收缩现象，易老化变脆注塑易毛边，模温在35℃-65℃为宜，收缩率1.2%-2.5%； PVC料：材料分硬质、半硬质、软质。易腐蚀模具，模温30℃-50℃。进胶口宜大不宜小，模具不可做热流道模具，收缩率：硬质：1%-15%,软质：1.5%-2.3%； PS料：流动性好，冷却快，内应力大，收缩率0.4%-0.6%； ABS料：机械强度高、韧、硬、刚性综合性能良好、耐腐蚀，模温45℃-80℃，收缩率0.5%。 POM料：俗称塑钢、耐疲劳、耐磨、耐冲击。易收缩变形，模温45℃-80℃，收缩率2%-2.5%。 PBT料：刚性、硬度高、热稳定性好，抗冲击。流动性差，易固化、不宜使用热流道，收缩率1.7%-2.3%。 PC料：俗称防弹玻璃，韧性、刚性良好、强度高，冲击性能高，注塑时需使用模温机控制模温，模温80℃-110℃，收缩率0.5%-0.7%。 ABS/PC料：耐冲击、耐温、光泽度高、刚度强、流动性好，耐腐蚀性差，内应力大，模温70℃-90℃，收缩率0.5%-0.7%。 线切割：镶件分模线、电极、斜顶枕位； CNC铣床：精铣分模线、精铣后模模芯； 电火花：前模粗/精电极、分模线清角、 其它： 浇口套、压板、垃圾钉（限位钉）；顶针；钻孔、针孔、浇口、支撑柱、弹簧、水道行位、斜顶、 抛光、 拉杆螺丝拉钩、弹簧、淬火、行位表面氮化；复顶针、配顶针；修模刻字。 精密模具的制作与要求 对于精密型模具,不论在机加工方面,还是钳工的组配方面,必须严谨，做到精益求精,以下几点: 第一.材料的要求: A.模胚,B.模座,C.零配件等等都须经过检测才能开始使用,其中包括材质问题,热处理后模仁的洛氏硬度,顶针的规格,台阶(挂台),锥度定位块,轴承等等都应达标. 备注:模座必须检测六面垂直度,导柱,导套须用锥度塞规检测在 内使 用。 第二.机加工的要求: A.磨床加工: a.公母模仁第一次加工到六面垂直,还有平整度,长宽厚须留热处理的余量, 待热处理后再精配. b.对于零配件加工完后,都须经投影仪检测,跟图纸公差吻合,不能有正负差异值,确定走正值或负值,每个工件保证走的数字一样,再进入组装,包括顶针台阶,镶件的斜度,R角,中心位置等等 c.精研磨平面,或是研磨曲面分型面,零配件等的光洁度都须在△8 B. CNC铣床加工: a. 对热处理前磨床第一次加工好的模仁,按程序进行粗加工,后钳工对所粗加工的模仁进行检查,观察工件是否加工到位,如:顶针引点,钼丝孔引点,其它工艺孔引点,图纸的外型进行审查,后钳工进行顶针孔,水路,水路的深度,螺牙攻丝等一系列热处理前工作,再待热处理后作进一步精加工. b. 热处理后的CNC精加工,也是按程序加工,并保证模仁的平面光洁度,还有流 道的R角处是否按图纸加工,光洁度是否在△7 c. 钳工应结合图纸审核,完后进入CNC不能加工到位的部位放电程序. C. 电火花加工: a. 此工序是关键步骤:必须用火花间隙来控制尺寸,尤其是关键配合尺寸,并给抛光留余量,在火花加工之前,电极须经过抛光研磨后检测再投入用使用. b. 火花加工包括模仁曲面加工,清角部件加工,R角过度加工,进胶口加工,光洁度都应在7以上,再进入QC检测中