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为使检验员的质量问题描述达到统一,故出台如下专业术语,方便质量问题的识别与理解,具体如下: 一、规格不符 1、规格尺寸偏差——版型与工艺单要求不符;裁剪下刀不准;缝制时缝位做大;绗棉时缝位偏差。 二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障,间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。 检 验 基 本 常 识 ?9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。 ? 12、起纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。 ?13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、圆摆,由于缝制技术不过关出现细小菱角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山有细褶,不圆顺。 ?21、绱领、袖歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 ? 二、缝制不良 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求; 没有经过领角定型机压形。? 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、水洗标错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹不良 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上 岗前没有洗手。 33、水营—色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 二、缝制不良 45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。 46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。 47、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有色差没有换片。 48、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。 49、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。 50、起泡——粘合衬质量不好;烫台不平或烫台垫棉变形;复合布脱胶。 51、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。 52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。 53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。 54、四合扣松紧不宜——金属扣打扣机磨具未调试好或者四合扣质量差造成。 55、包装不合格——没有按工艺要求(或客户要求)折衣装袋。 56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎,将成衣装错包装塑料袋。 57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某 一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等。 六、其它不良 * (1) 编链组织: 每根纱始终在同一针上垫纱成圈的组织称为编链组织,其各根经纱所形成的线圈纵行之间没有联系,有开口和闭口两种。由于纵向拉伸性小,又不易卷边,常作为衬衫布、外衣布等少延伸类织物、花边窗帘等制品的基本组织。 (2) 经平组织 :每根经纱轮流在相邻两根针上垫纱,每个线圈纵行由相邻的经纱轮流垫纱成圈,由两个横列组成一个完全组织。这种组织具有一定的纵、横向延伸性,且卷边性不显著,常与其它组织复合用于内、外衣、衬衫等针织物中。 (二)经编针织物 其 它 组 织 2 变 化 组 织 及 在经编织物中除以上组织外,还有经绒、经斜等许多组织,这些组织在内衣、外衣、羊毛衫等方面都有广泛的应用。 裘皮与皮革是珍贵的服装面料。一般将鞣制后的动物毛皮称为裘皮,而把经过加

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