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火力发电厂 600 MW 超临界机组锅炉炉顶密封漏灰改造莫汉伦（中电广西防城港电力有限公司，广西 防城港 火力发电厂 600 MW 超临界机组 锅炉炉顶密封漏灰改造 莫汉伦 （中电广西防城港电力有限公司，广西 防城港 538002） 摘 要∶ 火力发电厂锅炉炉顶密封不好，导致漏灰、漏风、冒烟会增加锅炉的散热损失，降低锅炉热效率，同时还会造 成锅炉房大量扬尘，给环境保护及企业的文明生产都带来不利的影响。文章介绍将锅炉炉顶的常规密封改造成柔性 密封后，可基本解决漏灰、漏风、冒烟的现象，提高电厂运行经济性。 关键词∶ 火力发电厂；锅炉；炉顶密封 中国分类号∶ TM621.2 文献标识码∶ B 文章编号∶ 1001-408X（2014）04-0063-05 概述 广西防城港电厂目前装机容量为 2×600 MW， 2005 年 5 月开工建设，2 台机组分别于 2007 年 9 月、2008 年 1 月投产发电。两台锅炉均为东方锅炉 厂制造的超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再 热、平衡通风、固态排渣、全悬吊结构 Π 型炉。锅炉 型号 DG1950/25.4-II2 型，设计煤质为烟煤，实际燃 用煤质为印尼次烟煤 （接近褐煤），过热蒸汽温度 571℃，再热蒸汽温 569℃。机组投产两年后，发现两 台锅炉炉顶均存在不同程度的漏灰、漏风、冒烟现 象，给电厂的环境卫生、文明生产及运行经济性都带 来较大影响。为此，需要探究锅炉炉顶密封情况以 及漏灰原因，找出解决及处理的有效方法。此文根 据锅炉实际运行出现的问题，找出炉顶常规密封存 在的弊病，采用柔性密封解决了锅炉热态下由于膨 胀原因导致的漏灰问题，供同行参考。 2 炉顶漏灰状况及其危害 “炉顶密封”是指水冷壁及包墙过热器四周与 顶棚管四周交汇处的密封，以及各受热面管道从炉 膛和尾部烟道垂直穿过顶棚管交汇处的密封。广西 防城港电厂两台锅炉的炉顶密封均为常规密封，即 采用微膨胀耐火可塑料和硅酸铝耐火纤维散棉加密 封盒浇筑。1 号锅炉 2011 年 6 月小修时，发现炉顶 积灰较为严重，炉顶密封面结构已损坏，炉膛漏风、 漏灰。由于泄漏出来的灰粉渗透到大包罩壳及大包 罩壳内各受热面管道的保温棉内，使得保温棉损坏。 炉顶大包罩壳的保温外护板外表面按设计应为 50℃以下，但停炉检修前对罩壳顶部护板外表实测， 平均温度达到了 80℃，严重超温且极易烫伤运行检 修人员。炉顶密封泄漏出来的热风（灰）进入大包，使 罩内气温升高，必使罩壳保温外表面温度升高。 锅炉炉顶密封漏风漏灰会增加锅炉的散热损 失，降低锅炉热效率，增加送、引风机出力及厂用电 量。当炉顶密封泄漏严重时，顶棚管上方的大包罩壳 内布满积灰，造成炉顶承受额外的积灰负重，锅炉房 大量扬尘。综上所述几点原因，对锅炉炉顶密封漏 灰、漏风、冒烟进行改造，是十分必要的。由于改造工 期较长，经锅炉改造小组讨论研究，定于 2012 年 8 月 1 号机组年度大修时开展此改造工作。 1 锅炉炉顶漏灰原因分析 1 号锅炉 2012 年 8月大修时检查发现，炉顶漏 灰、漏风、冒烟的部位主要分布在水冷壁及包墙过热 器四周与顶棚管四周交汇处的密封，屏过、高过、高 再、低再、低过、悬吊管等各受热面管道从炉膛和尾 部烟道垂直穿过顶棚管交汇处的密封。现从以下几 3 收稿日期∶ 2013-12-23；修回日期∶ 2014-02-27 作者简介∶ 莫汉伦（1975-），男，广西柳州人，工程师，主要从事火力发电厂机务专业的安装、检修、维护工作， E-mail:hlmo@。 63 （a）改造前 （b）改造后图 1 （a）改造前 （b）改造后 图 1 水冷壁和顶棚管交汇处密封示意图 （a）改造前 （b）改造后 图 2 各受热面管道垂直穿过顶棚管交汇处密封示意图 红水河 2014 年第 4 期 方面进行炉顶漏灰原因分析。 3.1 炉顶常规密封的结构、材料方面 由于不同受热面及顶棚管管道材料和介质温度 等存在差异，各管道受热后的膨胀量及方向均不完 全一致，炉顶大包内水冷壁及包墙过热器四周与顶 棚管四周交汇处的密封，以及各受热面管道从炉膛 和尾部烟道垂直穿过顶棚管交汇处的密封不采用直 接固定焊接形式，而预留了一定的间隙使各受热面 有各自膨胀的空间。水冷壁及包墙过热器四周与顶 棚管四周交汇处的密封形式为密封板活动搭接，如 图 1（a）所示，搭接处有间隙，此处的炉墙若开裂则 会有漏灰、漏风、冒烟。受热面管道从炉膛和尾部烟 道垂直穿过顶棚管交汇处的密封形式为密封盒焊 接，如图 2（a）所示，但由于密封盒和各受热面管膨 胀量及方向并不完全一致，使得密封盒的焊缝非常 容易裂开，此时如果密封盒内的炉墙开裂也会有漏 灰、漏风、冒烟。 锅炉炉膛顶部为顶棚管，顶棚管为膜式