精益生产推行之单件流（超经典）.ppt

精益生产推行之一个流实施 讲师简介 讲师简介 汇总生产的七宗罪状 汇总生产的浪费损失 汇总生产与1个流的区别（L/T与库存） 通过1个流的实践追求的成果 1个流实践手法的体系 实现1个流的实践手法 　意识和组织的流程由5S组成 意识与组织 ●　意识　　以所有人彻底贯彻客户（后工序之后）第一为前提 实现1个流的实践手法 　 创建信息和布局的流程 　　 决定对象产品和 生产线构想 创建对象工序的流程 制作物资的流程 单元化生产的事前准备　选用灵活的设备 ●设备的 生产线化　 单元化生产线化的要点 单元化生产 生产线的形态 实现1个流的实现手法 决定物资流动顺序 每日所有机种生产 实现1个流的实践手法 　创建作业和人的移动流程 ■分别作业与互助 　　 提高人的生产率 充分利用人的能力和应对变化的能力 实现1个流的实践手法 在必要时间，根据必要，只生产必要的产品 创建零配件进货和供货的流程 实现1个流的实践手法 通过1个流削减组装工序库存 1个流模拟 实习的步骤 个人课题提出资料小组课题提出资料现场注意事项 具体手法 概要说明 状态 实践手法 看板 仓库 配膳 顺序混载 1天多次进货 巡回复合进货 每天所有机种平准化生产 表?标准作业票 表?标准作业组合票 零配件分类能力表 物质与信息流程图 流程线图 PQ线图 工序路径图（ＧＴ） 单元化生产 整理、整顿、清扫、清洁、训练 推（Push） →拉(Pull） Pull生产 目标姿态 单一作业 →多项作业 负责多工序 （多能工化） 不连续 →连续 生产线化 1个流是SCM本身。链条中的1节即是1个工序，表示批量的大小。因此，缩小链条即是实现1个流的途径。 大波小波 →微波 平准化 大批 　→小批 　　→1个 1个流 不可视浪费　　　→可视化 5S 前提条件 Push Pull 加强 消除间隙 缩短，减轻 【瓶颈可视】 不流动，只有重复 无间隙，无停滞，流动通畅 缩短L/T Ｂ Ａ Ｃ Ａ Ｃ Ｂ Ａ Ｂ Ａ Ａ Ｃ Ｃ Ａ 品种和生产量参差不齐 根据需要确定的生产 １ ２ ３ １ ２ ３ 封闭且附加值少的生产 主动产生附加值的生产 １ ２ ３ A产品 B产品 A产品 B产品 锻压 钻孔 作业车间 生产线 流程车间 生产线 L/T 缩短L/T 现场 实践事例 区域名　ＰＥＤ(株)　　基地名　ＰＥＤ若狭(株) ◇配合内容：根据必要的生产数量决定流水作业，努力通过1个流削减库存 機能 検査 エレップ 塗布 ミミ受け 基板 ラック ミミ折り ????????? ??? ???? グリス 塗布 ケース1 ???2 基板 ???? 基板組込 ビス締め 完成 検査1 完成 検査2 組済本体 仕掛り エレップ 手塗り 乾燥 （仕掛り） ???? ???締め ???? 裏 ??? 定数検査 エレップ 塗布 エレップ 塗布 ディスク トレー 完成品 検査済基板 仕掛り 塗布済基板 仕掛り 検査済基板 仕掛り 塗布済基板 仕掛り ケース 仕掛り 乾燥機 異音検査 （防音室） 仕掛り 仕掛り 仕掛り 仕掛り 冶具 仕掛り 完成箱 運搬箱 （仕掛り） ??? 冶具 部品 搬运 搬运 【改善前】　分批作业与分离的小岛的 　　　　　　　生产线 【改善后】　通过速度控制器 　　　　　　　掌握节奏，实现1个流 乾燥器 画面台 定数検査 4.5sec ????????? グリス 塗布 7sec ケース1 ???2 ディスク トレー 基板組込 完成 検査1 29sec 完成 検査2 29sec ???? ???締め ???? 裏 ??? 完成品箱詰め 通い箱 異音検査 13sec ??? 完成??????部品 ????（筆塗り） 電気検査 ピン 部品 ???? ??? ??? 塗布１ 51sec 塗布2 51sec 塗布3 51sec 空ディスク トレー 機能 検査 10sec ミミ受け 基板 ラック ミミ折り ?????? ?????? ：　工序内库存场所 作业人员　　　　　　　　9人 生产量　　　　　　　 1,100台/日 作业人员　　　　　 　　　6人 生产量　　　　　　　　1,100台/日 ‘04/9阶段 ‘05/4阶段 Ｂｅｆｏｒｅ（配合前的状态） Ａｆｔｅｒ（配合后的成果） 参考事例 ＴＰＳ　降低成本演习 生产革新本部 制造强化中心 Roll play研修 感受根据计划生产和后工序补充生产的一个流生产制造的不同处 ①．根据后工序补充生产削减半成品库存，资金良性循环。 　②．后工序补充、一个流生产如何与成本连接在一起。 目的 实施3步骤演习减低成本 　 ①．根据计划生产、实施批量生产 　②．改善上记的