三型腔类零件的加工工艺及程序编制.pptVIP

（二）编写某型腔零件的加工程序 如图3-2所示，为一型腔零件，毛坯为80?mm?80?mm?20?mm，材料为硬铝，要求分析零件的加工工艺，填写工艺文件，编写零件的加工程序。 1．加工工艺分析 （1）工、量、刀具选择 ① 工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀。 ② 量具选择：槽深度用深度游标卡尺测量，槽宽等轮廓尺寸用游标卡尺测量，圆弧用半径规测量，表面质量用粗糙度样板检测，另选用百分表校正平口钳及工件上表面。 ③ 刀具选择：矩形凹槽拐角半径为R6mm，所选刀直径必须小于?12mm，选?10mm，且粗、精加工分开。粗加工铣刀用键槽铣刀，精加工铣刀选能垂直下刀的立铣刀或键槽铣刀。环形槽最小拐角半径为R11mm，所选刀具直径最小为?22mm，但环形槽槽宽为6mm，故所选铣刀直径不能大于?6mm，故选择?5mm铣刀，粗、精加工同上。 图3-2 型腔零件 （2）加工工艺方案 ① 加工工艺路线制定：此例应先加工矩形方槽再加工中间环形槽。若先加工中间环形槽，一方面槽较深，刀具易断；另一方面加工矩形方槽时会在环形槽中产生飞边，影响环形槽宽度尺寸。 ② 加工方案：矩形槽深6mm，不能一次加工至深度尺寸，粗加工需分层铣削。在每一层表面加工中因铣刀直径为10?mm，还需采用环切法切除多余部分材料，如图3-16（a）所示（其中A、B、C、D……点坐标需要求解）。精加工采用圆弧切入和切出方法以避免轮廓表面产生刀痕，如图3-16（b）所示。环形槽加工深度为4mm，粗加工也应分两次进刀，槽两边曲线形状不同，应分别进行粗、精加工；粗、精加工程序可用同一程序，只需在加工过程中设置不同的刀具半径补偿值即可。 图3-16 矩形腔槽加工路线 ③ 合理切削用量选择：加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，切削速度可较高，但由于铣刀直径小，下刀深度和进给速度应较小，所以Z向下刀每层2?mm，除最后一刀外，粗加工留精加工余量0.2?mm，具体见表3-5。 表3-5 粗、精铣削用量 刀 具 直径（mm） 工作内容 Vf（mm/min） n（r/mm） 下刀深度（mm） 高速钢键槽粗铣刀 （T1） ?10 垂直进给 50 1?000 2 表面直线进给 70 1?000 2 表面圆弧进给 70 1?000 2 高速钢键槽粗铣刀 （T2） ?5 垂直进给 40 1?200 2 表面直线进给 60 1?200 2 表面圆弧进给 60 1?200 2 高速钢立铣刀、精铣刀 （T3） ?10 垂直进给 50 1?200 0.2 表面直线进给 60 1?200 0.2 表面圆弧进给 60 1?200 0.2 高速钢立铣刀、精铣刀 （T4） ?5 垂直进给 40 1?500 0.2 表面直线进给 60 1?500 0.2 表面圆弧进给 60 1?500 0.2 2．参考程序编制 （1）工件坐标系建立 根据工件坐标系建立原则，X、Y零点建在工件几何中心上，Z零点建立在工件上表面。 （2）基点坐标计算 ① 粗加工行切时各点坐标计算。轮廓留加工余量1mm，行距9mm，A、D、E、…、H各点X坐标一样，Y坐标依次大一个行距。B、C、F、…、I等各点也是X坐标相同，Y坐标依次大一个行距9mm。各点坐标见表3-6。 A （?24, ?24） B （24, ?24） D （?24, ?15） C （24, ?15） E （?24, ?6） F （24, ?6） （?24, 3） （24, 3） （?24, 12） （24, 12） （?24, 21） （24, 21） H （?24, 24） I （24, 24） 表3-6 粗加工行切时刀具各点坐标 ② 环形槽外侧、里侧基点坐标（见表3-7）。 表3-7 环形槽内、外侧基点坐标 基点 槽外侧（X，Y） 槽内侧（X，Y） 基点 槽外侧（X，Y） 槽内侧（X，Y） P1 （?20,0） （?14, 0） P5 （20, 0） （14, 0） P2 （?20, ?9） （?14, ?9） P6 （20, 9） （14, 9） P3 （?9, ?20） （?9, ?14） P7 （9, 20） （9, 14） P4 （0, ?20） （0, ?14） P7 （0, 20） （0, 14） 点击此处结束放映 项目 三型腔类零件的加工工艺及程序编制 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 拓展知识 四 知识目标 1．掌握数控系统的M98/M99指令的编程格式及应用 2．掌握型腔类零件的结构特点和加工工艺特点，正确分析腔体零件的加工工艺 3．掌握型腔类零件的工艺编制方法 4．掌握型腔类零件的手工编程方法 能力目标 1．针对加工零件，