SPS02-工序平衡与现场改善.ppt

* 改善的工具 1）指示灯 管理者和监督者任何时间一目了然地掌握生产现场的情况。具体种类有： （1）呼叫指示灯 是要求提供零件的指示灯牌，是下道工序的零件快用完时，工序上发出信号，使指示灯牌点亮，通知输送零部件的责任人。 （2）异常指示灯 生产线上发生异常时的指示灯牌， （3）进度指示灯 生产节拍长的生产线上不容易把握作业进度，所以使用进度指示灯牌，进度指示灯牌一般分为10等份。另外也可以用在掌握计划与实际的差别上。 * 改善的工具 2）U字形生产线 U字形生产线是指1个单位组合的产品加工或组装作业由一个人操作时，进口和出口在同一方位，节省返回步行的时间，或多数人员同时作业时，容易进行作业分配的生产线布置 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 * 改善的工具 3）生产线内化 主生产线与副生产线一体化。 一个单位组合的产品构成流水线时，它的副加工零部件或其他的零部件在其他生产线之外批量生产。这是远离生产线的作业工序称之为“孤岛”，它是妨碍生产效率化的原因之一。所以，应该尽可能把这样的工序编入主生产线，也就是说把它的生产线内化。如此的改造，也可以进一步的推动生产线的改善。 * 改善的工具 4）大房间化 不能构成流水线时应该把这些分开的单独作业集中在一起，就可在进行分配提高生产效率。像这样把零散的低效率的作业集中在一起，称之为大房间化。 * 改善的工具 5）A.B控制 是指在前工序与后工序之间，集成了几个工件后机械就停止工作，还剩几个工件时机械开始工作的自动控制。它是为了实现及时应变的管理工具。 * 改善的工具 5）A.B控制 是指在前工序与后工序之间，集成了几个工件后机械就停止工作，还剩几个工件时机械开始工作的自动控制。它是为了实现及时应变的管理工具。 * 常用改善表使用介绍 * SPS * 课程目的： 1.作业分配表的使用 2.发现问题的突破口 ——CCQ/2009.8.20 * * * * * * * * 工序平衡与现场改善 SPS系列培训课程 精益质量总部 NO：SPS02 * 课程目的： 1.作业分配表及改善表的使用 2.发现问题的突破口 * 课程大纲： 1.作业分配表的使用 2.改善的概念 3.改善的基本原则 4.工序中问题点的发现方法 5.改善的顺序 6.改善的流程 7.改善的工具 * 等待 作业延迟 节拍时间 改善点 作业分配表的定义 它是对于多数的作业者，根据生产节拍进行有效的作业分配时所使用的表格，它是以小组为单位作成的。 生产节拍＝ 1天的工作时间 1天的需求数量 * 作业分配表的目的 通过制作作业分配表，可正确掌握小组（生产线/生产单元）的工作量，并可以找出需要改善的工序，各工序作业者可以充分有效地利用作业时间。 其结果，可以改善公司全体的生产效率。 * 作业分配表的制定 1）绘制小组设备、货架及人员配置的平面布局图； 2）用红线绘出小组的生产节拍； 3）记入各作业者/工序的循环时间（周期时间）； 4）分割作业项目，记入测定的各作业时间； 5）用记号标识出工序内的质量检查及安全作业项目。 * * 作业分配率/生产线均衡率 将小组全体的作业分配率，以100％-95％的目标进行分配。每位作业者的工作量不应超过生产节拍，超过节拍将导致后工序缺料及不必要的加班，所以要研讨重新分配作业或通过现场改善缩短作业时间。 2.5min 3.5min 节拍 作业分配率线 3.2min 3.2×93.75％＝3min 作业分配率：【93.75％】 2.5＋3.5 3.2×2 ＝ ×100％＝93.75％ 生产线平衡率：【85.7％】 2.5＋3.5 3.5×2 ＝ ×100％＝85.7％ * * * * 工序中问题点的发现方法 1.从工厂6大要点着眼 1）安全（S） 2）质量（Q） 3）成本（C） 4）交货期（D） 5）生产性（P） 6）士气（M） 2.寻找浪费的4M方法 1）人（Man） 2）机（Machine） 3）料（Material） 4）法（Method） 3.有没有三个“不” 1）不节约 2）不合理 3）不稳定 * 从工厂的6大要点着眼 安全（Safe） 1）减少灾害 2）改善疲劳度 3）改善环境 4）整理整顿 5）清扫 6）卫生 * 从工厂的6大要点着眼 质量（Quality） 1）降低不良 2）减少差异 3）减少异常 4）防止失误 5）提高质量 6）降低索赔 7）提高可靠性 8）全过程管控 * 从工厂的6大要点着眼 成本（Cost） 1）节约经费 2）降低工时 3）节省材料 4）缩短时间 5）有效利用时间 6）降低最小单位使用量 * 从工厂的6大要点着眼 交货期（Delivery） 1）周转效率 2）缩短工期