杰出生产一线管理者管理技能提升课件.ppt

杰出生产一线管理者管理技能提升 ;本次培训课程提纲;一、什么是现场的班组建设？;因果分析图与班组建设;班前会与班组建设;HSE与班组安全管理;HSE与班组安全管理;HSE的起源;中国的HSE;HSE五大要素;班组安全管理应急方案目录;班组安全管理步骤;安全应急响应方案模板;三、数字化管理与现场管理;物料成本管理篇;正确认识数字化管理;物料停留的五种状态;四个问号带来的问题;DMTW与数字化管理;班前会管理与现场管理;寻找和清除现场六大“源”;清扫检查专用表设计与应用;让员工和上级明白什么是清扫;清扫管理步骤;什么是5S？;整理及其整理检查专用表;整理阶段的核心工作;整顿的十个要点与应用;常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。;要点二：划线定位，规定区域;按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出;要点四：定置管理;要点五：行迹管理; 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。;主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环;愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。;让所有人一看就知道怎样做;部门 人员 状态 区位 限位;什么是清洁？;清洁和员工管理;1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动 警示： 5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。;素质??生产现场管理;生产现场的5S活动表;现场巡察判定一百条;项目;项目;项目;项目;四、生产现场可视化管理;全面可视化管理;可视化管理的范围;可视化管理的五类道具;六大步进行可视化管理;可视化管理检查的十个要点;十大类的可视化管理;五、现场成本管理与应用;生产成本构成;库存资金利息与机会成本;浪费成本;搬运和搬运改善;改进搬运方式的突破点;改进搬运（MH）的步骤;搬运四大流程图;搬运流程图;产品零件流程图;重量表示流程图;搬运路径、方法图;搬运工序分析;搬运活性分析;活性系数;活性分析图表;平均活性系数;无效搬运系数;六、生产现场质量管理;生产现场质量问题焦点与分析方法;现场产品质量九大问题焦点;1、质量标准常见的表现形式;质量展示台案例——良好表现;质量标准管理案例——差表现;2、车间现场质量管理系统;现场质量管理案例;质量问题分析方法——鱼刺图;鱼刺图应用案例;3、各级人员的质量意识;质量意识管理案例;4、产品质量环节的分析;质量环节管理案例;物料的六种状态与符号;质量环节分析案例;5、足够细致的质量提醒标识;6、科学理性的分析方法;案例分析与应用——排列图;排列图;7、有效的质量改进方法;6W3H1C制作对策表的关键;SOP的修订与质量改进;8、及时的质量控制手段—控制图;控制图;控制图的作用;9、持续改善的质量环境;现场质量问题分析方法与应用;PDCA四个阶段八个步骤;什么是FTA故障树分析？;用于FTA的主要符号;五大步分析质量问题;FTA应用案例;根据结果制定对策;制定措施检查改进;本次培训课程回顾;感谢您的参与与支持;的基本撒即可都不恐怖方式;OK的十分肯定会说不够开放的时间快发红包国剧盛典冠军飞将;房间号房管局的设备房间都是不放假肯德基封号开始交电话费的看法;的发送给对方是个梵蒂冈贵航股份很反感发给很反感很反感好;第三个梵蒂冈梵蒂冈梵蒂冈梵蒂冈所发生的发送到各回各家华工科