木薯淀粉制备低聚异麦芽糖及沸石在其分离纯化中的应用DD王镇发.pptVIP

4.1 单因素试验 （8）α-转移葡萄糖苷酶酶量对IG2+P+IG3的影响 α-转移葡萄糖苷酶酶量为0.43 U/g(淀粉） 图4.8 α-转移葡萄糖苷酶酶量对IG2+P+IG3的影响 4.2 响应面优化 （1）根据单因素考察结果选取温度（x1，℃）、pH（x2）、α-淀粉酶酶量（x3，mL）、β-淀粉酶酶量（x4，mL）、普鲁兰酶酶量（x5，mL）和α-转移葡萄糖苷酶酶量（x6，mL）作为考察因素，采用Box-Behnken法6因素3水平进行试验，以IG2+P+IG3（R，mg/mL）作为响应值。（P42） 4.2 响应面优化 （2）利用Design Expert软件，对数据进行多元回归拟合，获得二次多项回归方程。 模型F值为9.033，“ProbF”0.0001，具有显著性；失拟项为0.1580，影响不显著，说明模型不失拟；整个模型R2=0.9070，变异系数5.79%，表明方程的因变量与全体自变量之间的回归效果显著，此模型拟合较好。 4.2 响应面优化 （3）从方差分析结果可知，A、B、E、F、BF、A2、B2、C2、E2、F2对生成IG2+P+IG3有显著或极显著的影响，其它因素影响相对较小；方程的一次项和二次项（p0.05）比较显著，因素的交叉项（p0.05）相互作用不显著。（P45） 4.2 响应面优化 （4）优化工艺条件验证：最佳工艺条件：糖化转苷温度为41.9℃，糖化转苷pH为5.45，真菌α-淀粉酶酶量为30.60 U/g（淀粉）、β-淀粉酶酶量为1.04 U/g（淀粉）、普鲁兰酶酶量为1.10 U/g（淀粉）和α-转移葡萄糖苷酶酶量为0.48 U/g（淀粉）。该条件下反应24 h，IG2+P+IG3的预测值为103.8 mg/mL。采用上述优化工艺进行验证实验，为104.3 mg/mL，与预测值的相对误差0.48%。与优化前的工艺相比， IG2+P+IG3提高了25.7%。 4.2 响应面优化 （5）产品质量分析 图4.9时间对异麦芽糖、潘塘、异麦芽三糖及三者之和的影响（4.10） 从16 h到26 h ω（异麦芽糖）逐步提高，在26 h到达最大值，为25.3%，之后开始减少；异麦芽三糖、IG2+P+IG3变化情况和异麦芽糖相似，最大值分别为16.3%和47.3%；而ω（潘糖）从16 h到32 h一直在降低。 4.2 响应面优化 （5）产品质量分析 名称 IMO- 500 巴罗 莱夫 生物糖50 ISO-G 1 2 3 4 Y IG2+P+IG3，% 32.8 41 36.2 31.1 47.4 43.5 40.3 38.2 47.3 表4.1自制样品与同类产品的比较（4.4） IMO-500（日本昭和产业）[62]、巴罗莱夫（日本林原商事）[62]、生物糖50（日本食品化工）[62]、ISO-G（日本资粮工业）[62]，国内研究的样品1（以小麦淀粉为原料）[62]、2（以玉米淀粉为原料）[62]、3（以玉米淀粉为原料）[63]、4(以大米为原料)[64] 4.3 过程变温对生产低聚异麦芽糖的影响 温度为50℃糖化4 h后调为41.9℃，接着加入转苷酶进行糖化转苷制备IMO。 对照组 变温组 改变量（%） IG2+P+IG3含量（mg/mL） 121.0 127.8 +5.6 表4.2 过程变温对IG2+P+IG3含量的影响（4.5） 本章小结 （1）在研究单因素影响IMO中IG2+P+IG3的基础上，进一步采用Box-Behnken法响应面优化。响应面优化模型显著，失拟项不显著。优化后的制备条件为：耐高温α-淀粉酶酶量为2.27 U /g( 淀粉)、液化时间为50 min、液化温度为90℃、液化pH为6.2，糖化转苷温度为41.9℃、糖化转苷pH为5.45、真菌α-淀粉酶酶量为30.6 U/g（淀粉）、β-淀粉酶酶量为1.04 U/g（淀粉）、普鲁兰酶酶量为1.10 U/g（淀粉）、先糖化时间为4 h和α-转移葡萄糖苷酶酶量为0.481 U/g（淀粉）。与优化前的工艺相比，IG2+P+IG3提高了25.7%。 本章小结 （2）在过程变温的情况下，IG2+P+IG3含量从121.0 mg/mL提高到127.8mg/mL，百分含量提高了5.6%； 第5章 沸石在纯化 低聚异麦芽糖中应用的探讨 5.1 NaY沸石吸附糖工艺的研究 （1）吸附时间对NaY沸石吸附葡萄糖的影响 图5.1 吸附时间对NaY沸石吸附葡萄糖的影响 5.1 NaY沸石吸附糖工艺的研究 （2）转速对NaY沸石吸附葡萄糖的影响 图5.2 转速对NaY沸石吸附葡萄糖的影响 5.1 NaY沸石吸附糖工艺的研究 （3）温度对NaY沸石吸附葡萄糖的影响 图5.3 温度对NaY沸石吸附葡萄糖的影